Анализ процесса литья в песчаные формы и его преимущества и недостатки

Основным сырьем для обычного литья в песчаные формы являются литейный песок и связующее. Наиболее часто используемым литейным песком является кремнистый песок. Когда высокотемпературные характеристики кварцевого песка не могут соответствовать требованиям использования, используется специальный песок, такой как цирконовый песок, хромитовый песок и корундовый песок. Наиболее широко используемым связующим для формования песка является глина, а в качестве связующих для формования песка также могут использоваться различные сушильные или полуосушающие масла, водорастворимые силикаты или фосфаты и различные синтетические смолы.

Внешние формы песка, используемые в процессе литья песка, делятся на три типа: глинистый зеленый песок, глинистый сухой песок и химический затвердевший песок в соответствии со связующим, используемым в песке, и тем, как он строит свою прочность.

Литье в песчаные формы-самый популярный и простой вид литья, который использовался на протяжении веков. Отливка песка использована для того чтобы сделать большие части как серый литой утюг, дуктильный утюг, нержавеющая сталь и другие типы стали.

Основные этапы включают покраску, пресс-форму, изготовление сердечника, моделирование, плавку и заливку, очистку и т. Д.

Ⅰ. Выбор параметров процесса литья в песчаные формы

1. Обработка припуска:

Так называемый припуск на обработку-это поверхность, которую необходимо разрезать на отливке. Определенная сумма пособия на обработку должна быть зарезервирована заранее. Его размер зависит от типа литейного сплава, метода литья, размера отливки и обрабатываемой поверхности в пресс-форме, местоположения и многих других факторов.

2. Угол проекта:

Для того, чтобы узор было легко вытачивать из формы, наклон, добавленный к вертикальной стене перпендикулярно поверхности расставания, называется углом вытянутого слоя.

3. Литье скругленных углов:

Для предотвращения стресса и отказов на соединениях стены и углах отливки, и предотвращения острых углов прессформы от отверстий повреждения и песка, конструируя отливку, соединение и углы стены отливки должны быть конструированы с закругленными углами.

4. Основная головка:

Чтобы обеспечить позиционирование, фиксацию и вентиляцию сердечника в пресс-форме, форма и сердечник должны быть спроектированы с головкой сердечника.

5. Пособие на усадку:

Из-за охлаждающей усадки литья после заливки эту часть размера усадки следует добавлять при изготовлении рисунка.

Ⅱ. Преимущества процесса литья песка

1. Глина богата ресурсами и низка в цене. Большая часть использованного глиняного влажного песка может быть переработана и повторно использована после надлежащей обработки песком;

2. Цикл изготовления пресс-формы короткий, а эффективность работы высокая;

3. Смешанный формовочный песок можно использовать в течение длительного времени;

4.Применение отливки пескаШироко используется. Небольшие части, большие части, простые части, сложные части, одиночные части и большие количества можно использовать;

Ⅲ. Недостатки и ограничения процесса литья песка

1. Потому что каждую прессформу песка можно только лить раз, прессформа повреждена после того как отливка получена и должна быть повторно отлита в форму, поэтому эффективность продукции отливки песка низка;

2. Жесткость формы не высока, а точность размеров литья низкая;

3. Отливки прональны к дефектам как стирка песка, включение песка и поры.