ЧПУ резьба

Применение резьбы с ЧПУ для отливок и поковок

1. Внутренняя и внешняя резьба:

• Резьбонарезные станки с ЧПУ создают как внутреннюю, так и внешнюю резьбу с высокой точностью. Внутренние потоки типично использованы в компонентах как штуцеры трубы, клапаны, и снабжения жилищем, пока внешние потоки использованы для болтов, гаек, и других крепежных частей.

2. Резьба и нарезание резьбы:

• Резьба резьбы: Это включает в себя удаление материала для формирования резьбы на внешней или внутренней поверхности заготовки. Используются токарные станки с ЧПУ, мельницы и специализированные резьбонарезные станки.

• Резьбонарезание резьбы с ЧПУ используется для создания внутренней резьбы (отверстия с резьбой) в отливках и поковках, часто используется при сборке или для соединения компонентов.

3. Крупномасштабная резьба:

• Резьба с ЧПУ особенно полезна для больших или тяжелых отливок и поковок, таких как трубы, фланцы или структурные компоненты, где точность имеет решающее значение для правильной посадки и функционирования.

4. Темы мелкого и грубого шага:

• Станки с ЧПУ могут производить как мелкую (с жесткой резьбой), так и грубую резьбу, в зависимости от требований к применению, например, для винтов, болтов и нестандартных крепежных деталей.

5. Multi-Start Threading:

• Резьба на станках с ЧПУ может производить многопусковой поток (резьба с более чем одной резьбовой канавкой), которые распространены в приложениях с высокой нагрузкой, таких как нефть и газ, где требуется более быстрая сборка и разборка.

6. Коническая резьба:

• Коническая резьба обычно встречается в трубопроводной арматуре и некоторых крепежных деталях. Резьбонарезные станки с ЧПУ могут производить эти резьбы с точным углом конуса, что необходимо для герметичных уплотнений.

7. Погоня за резьбой для ремонта:

• Нарезание резьбы с ЧПУ можно использовать для восстановления или ремонта поврежденной резьбы на отливках и поковках, гарантируя, что компоненты все еще могут быть собраны правильно и безопасно.

Рекомендуемые станки для резьбы с ЧПУ

1. Токарные станки с ЧПУ с возможностями нарезания резьбы:

• Токарные станки Haas серии ST: популярны в промышленности для резки наружной и внутренней резьбы на отливках и поковках. Известные своей надежностью и точностью, они идеально подходят для высокоточной нарезания резьбы на средних и крупных деталях.

• Серия Mazak Quick Turn: Известные высокоскоростной резьбой с многоосевыми возможностями, эти станки могут производить как тонкую, так и крупную резьбу с жесткими допусками на больших и тяжелых заготовках.

• Серия Doosan Puma: эти токарные станки с ЧПУ предлагают как токарные, так и резьбовые функции, с отличной жесткостью для больших отливок или поковок и обеспечивают высококачественную резьбу.

2. Фрезерные станки с ЧПУ с возможностями фрезерования резьбы:

• Вертикальные фрезерные станки серии Haas VF: эти станки очень универсальны и могут производить внутреннюю и внешнюю резьбу, как правую, так и левую, с помощью резьбовых фрезерных инструментов. Способность обрабатывать крупные детали делает его пригодным для сложных операций нарезания резьбы.

• Серия Makino V33i: известна прецизионной резьбой с высокоскоростными шпинделями, что делает их идеальными для применений, требующих тонкой резьбы и высокой отделки поверхности.

• Серия Okuma MU: Эти 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ с расширенными возможностями резьбонарезного фрезерования идеально подходят для нарезания резьбы сложной геометрии, такой как коническая или многопусковые резьбы.

3. ЧПУ резьбонарезные станки:

• Thread Master CNC Threading Machines: Эти машины специально разработаны для высокоточных внутренних и внешних резьбовых приложений. Идеально подходит для производителей, которым требуются резьбовые компоненты в больших объемах.

• Резьбонарезные станки с ЧПУ Schneider: Известные своей точностью в резьбе крупных компонентов, станки Schneider часто используются в автомобильной, аэрокосмической и тяжелой машиностроительной промышленности.

4. Центры нарезания резьбы с ЧПУ:

• Серия Mazak VTC: резьбонарезные центры, предназначенные для выполнения быстрых и точных операций нарезания резьбы. Они широко используются в автомобильной и энергетической отраслях для нарезания резьбы внутренней резьбы в отливках.

• Макино Т-серии: & nbsp; Эти резьбонарезные центры представляют собой высокоскоростные станки, предназначенные для нарезания резьбы и нарезания резьбы при малом и среднем литье и поковки.

5. CNC Multi-оси станки для нарезания резьбы:

• Серия DMG Mori NTX: Эти многоосевые станки позволяют выполнять сложные конфигурации резьбы и деталей, полезные для отраслей, требующих трехмерных шаблонов резьбы и нескольких типов резьбы в одной установке.

• Fanuc Robodrill: Эти машины оснащены передовыми возможностями нарезания резьбы и могут обрабатывать как стандартные, так и сложные формы резьбы, часто используемые для высокоточного производства в аэрокосмической промышленности.

Измерительные меры инспекции

1. Датчики резьбы:

• Датчики резьбы Go/No-Go: используются для обеспечения того, чтобы резьба была в пределах допуска. Датчики Go подтверждают, что резьба подходит, а датчики No-Go гарантируют, что резьба не превышает определенных допусков.

• Манометры штепсельной вилки: Использованный для проверки внутренней резьбы отливки или вковки. Они гарантируют, что резьба сформирована до правильного размера и шага.

• Кольцевые датчики: Используется для проверки внешней резьбы, обеспечивая соответствие резьбовых деталей необходимым размерам и тангажу.

2. Координатно-измерительные машины (КИМ):

• ШМ с резьбовым измерительным зондом: ШМ, оснащенный резьбовым зондом, может измерять геометрию и шаг внутренней и внешней резьбы, чтобы гарантировать, что они соответствуют проектным спецификациям.

3. Системы измерения оптической резьбы:

• Системы измерения оптической резьбы Keyence: эти системы обеспечивают бесконтактное измерение шага, угла и глубины резьбы с высокой точностью, обеспечивая правильную геометрию резьбы.

4. Микрометры и штангенциркули:

• Используется для ручной проверки диаметра резьбы, глубины и шага, особенно для небольших резьбовых компонентов или после первоначальной обработки.

5. Тестеры отделки поверхности:

• Резьбовые поверхности часто требуют гладкой отделки для обеспечения функциональности. Тестер шероховатости поверхности используется для измерения текстуры поверхности резьбы.

6. Профильные проекторы и резьбовые проекторы:

• Эти инструменты используются для проецирования увеличенного изображения профиля резьбы, что позволяет визуально проверять правильность с точки зрения формы, шага и свинца.

Инспекционные отчеты

1. Первый отчет осмотра статьи (ФАИ):

• Подробная информация о размерах и качестве первой произведенной детали, включая геометрию резьбы, шаг и глубину, по сравнению с проектным чертежом и спецификацией.

2. Геометрические отчеты о размерах и допусках (GD & T):

• Подробный отчет, который документирует геометрические допуски для элементов резьбы, таких как диаметр шага, глубина резьбы и угол отвода, обеспечивая соответствие чертежу.

3. Отчеты о проверке резьбы:

• Обеспечивает конкретные измерения, связанные с геометрией резьбы, такие как шаг, диаметр шага, большие и второстепенные диаметры и свинец. Эти отчеты имеют решающее значение для проверки того, что потоки будут работать так, как задумано при окончательной сборке.

4. Отчеты о чистке поверхности:

• Документирует качество поверхности резьбы, гарантируя, что значения Ra (шероховатость) соответствуют спецификациям для надлежащего уплотнения, крепления и производительности.

5. Материалы и отчеты о термической обработке (ССО):

• Гарантирует, что отливки и поковки, используемые для нарезания резьбы, были подвергнуты правильным процессам термообработки для достижения желаемых механических свойств, таких как твердость и прочность.

Меры контроля качества

1. Предварительная обработка:

• Отливки и поковки проверяются на наличие дефектов, таких как трещины, пористость или неправильные размеры, прежде чем выполнять резьбу. Это гарантирует, что деталь подходит для дальнейшей обработки.

2. Мониторинг состояния инструмента:

• Резьба ЧПУДля операций требуются острые и точные инструменты. Мониторинг состояния резьбонарезных инструментов (таких как метчики, штампы и резьбонарезные вставки) обеспечивает точную резку и уменьшает дефекты.

3. Контроль В-Процесса:

• Во время нарезания резьбы контролируются такие параметры, как скорость подачи, скорость резания, износ инструмента и поток охлаждающей жидкости, чтобы гарантировать, что резьба сформирована правильно и в пределах допуска.

4. Пост-подвергая механической обработке осмотр:

• После нарезания резьбы детали проверяются с помощью резьбовые датчики, CMM и другие измерительные инструменты, чтобы убедиться, что резьба соответствует требуемым спецификациям для посадки и функционирования.

5. Испытание без разрушения (НК):

• При необходимости для обеспечения целостности резьбы используется неразрушающий контроль, такой как пенетрант красителя или ультразвуковой контроль, особенно в приложениях с высоким напряжением, таких как сосуды под давлением или нефтяные вышки.

6. Придерживание международных стандартов:

• Процессы нарезания резьбы на станках с ЧПУ соответствуют международным стандартам, таким как ISO 965, ANSI B1.1 или ASME B1.2, гарантируя, что нарезание резьбы выполняется в соответствии с лучшими мировыми практиками.

7. Отслеживание:

• Полная прослеживаемость процесса обработки, включая настройки станка, срок службы инструмента и результаты проверки, поддерживается для обеспечения контроля качества и подотчетности.

Преимущества резьбы с ЧПУ для отливок и поковок

1. Высокая точность и точность:

• Резьба с ЧПУ предлагает высокоточную геометрию резьбы с жесткими допусками, гарантируя, что резьба подходит и функционирует по мере необходимости при сборке.

2. Гибкость:

• Резьба с ЧПУ может применяться к различным формам резьбы (например, NPT, BSP, UNC, метрическая резьба) как на внутренних, так и на внешних поверхностях, обеспечивая универсальность для различных применений.

3. Последовательность и повторяемость:

• Станки с ЧПУ обеспечивают стабильные результаты, гарантируя, что каждая произведенная деталь идентична и находится в пределах допуска, что делает его идеальным для крупносерийного производства.

4. Сложные формы резьбы:

• Резьба с ЧПУ может производить сложную резьбу.