литой лист губ является одним из наиболее важных компонентов ковша, используемого в горнодобывающей промышленности."уолксон" может поставлять колесные погрузчики для отливки губ в крупные гидравлические экскаваторы и лопатки поверхностей.Наши литейные заводы имеют дуговые печи (E.A.F) и аргоново - кислородные дегазационные печи (A.O.D), так что мы можем расплавлять сверхвысококачественные стали, содержание азота может быть хорошо контролировано ниже 50PM;все элементы
можно легко расплавить в нужном диапазоне.максимальный вес литья может достигать 28 тонн.У нас есть большой опыт в изготовлении губ литья, чтобы в процессе термической обработки от проектирования до контроля деформации обеспечить высокое качество литья губ.после отладка технологии , можно обеспечить необходимые механические свойства.Что касается носовых частей на литой губе, то для обеспечения точного размера, с тем чтобы адаптер или зуб можно было легко установить на носовой части.
WALKSON, надежный поставщик средств наземного зацепления ;невероятный контроль за производственным процессом является ключевым фактором, который мы можем обеспечить высококачественным литьем губ.Ниже излагаются основные меры по обеспечению качества продукции. хороший метод проектирования опытных инженеров методики, с помощью программного обеспечения FEM, может быть разработан хороший способ литья для нашей продукции.
лучший дизайн пресс - формы для нас очень практично, может устранить многие потенциальные проблемы качества в процессе производства.
строгий технологический контроль наших цехов осуществляется в строгом соответствии с методологическими картами и инструкциями по эксплуатации.Потому что мы считаем, что качество выпускается, а не проверяется.
современное плавильное оборудование - E.A.F.содержание газа в стали можно контролировать на очень низком уровне.
спецтермический способ обработки, способ погрузки, емкость закалочных канавок, скорость смешивания системы, все это находится под нашим контролем. в процессе проектирования и изготовления мерительного инструмента опыт проверки конечного размера, чтобы обеспечить, чтобы серийное производство продукции было проверено и соответствовало требованиям размера.