Услуги по фрезерной обработке с ЧПУ для отливок и поковок включают в себя различные приложения, машины, методы контроля размеров и строгие меры контроля качества для обеспечения производства высококачественных компонентов.
1. Прецизионная обработка:
Достигает жестких допусков и сложной геометрии на литых и кованых деталях.
Распространен в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и промышленной отраслях машиностроения.
2. Поверхностная отделка:
Уточняет поверхности для удовлетворения конкретных требований шероховатости для функциональных или эстетических целей.
3. Сверление отверстий и нарезание резьбы:
Создание точных отверстий, резьбы и пазов, необходимых для сборки.
4. Контурное фрезерование:
Создает сложные 3D формы и особенности.
5. шлифовка и обрезка:
Удаляет излишки материала или вспышки с поковок и отливок.
1. Вертикальные обрабатывающие центры (VMC):
Идеально подходит для плоских или слегка очерченных компонентов.
Обычно используется для таких операций, как сверление, нарезание резьбы и торцевое фрезерование.
2. Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC):
Подходит для компонентов, требующих тяжелой резки или обработки нескольких поверхностей.
3. 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ:
Позволяет для сложной геометрии и одновременной обработки нескольких поверхностей.
4. Специализированные токарные станки с ЧПУ с фрезерными насадками:
Ручки токарные и фрезерные, подходит для цилиндрических компонентов с дополнительными функциями.
5. Высокоскоростные фрезерные станки с ЧПУ:
Оптимизирован для материалов, требующих тонкой отделки и более быстрого цикла.
1. Инструменты ручного осмотра:
Штангенциркули, микрометры и измерители высоты для быстрой проверки размеров и допусков.
2. Координатно-измерительные машины (КИМ):
Автоматизированные системы для точных 3D измерений и проверки допусков.
3. Оптически компараторы:
Используется для проверки сложных профилей и контуров.
4. Лазерные сканеры и 3D-зонды:
Захват геометрии поверхности для сравнения с моделями САПР с высокой точностью.
5. Тестеры шероховатости поверхности:
Измеряет и обеспечивает соответствие отделки спецификациям.
6. Измерительные блоки и приспособления:
Индивидуальные настройки для повторной проверки компонентов партии.
1. Осмотр (FAI) первой статьи:
Комплексный отчет для проверки первоначального производственного запуска в соответствии с проектными спецификациями.
2. Статистическое управление технологическим процессом (SPC):
Контролирует последовательность и вариации в процессе производства.
3. Материальные отчеты по испытаниям (MTR):
Проверка свойств материала отливок и поковок.
4. Габаритные отчеты инспекции:
Документация всех критических измерений, отклонений и соответствия.
5. Отчеты о неразрушающего испытания (НК):
Включает в себя такие методы, как ультразвуковое, краситель пенетрант или рентгеновские осмотры для обеспечения целостности.
1. Предварительная обработка проверок качества:
Осмотрите сырые отливки/поковки на наличие дефектов, таких как пористость, трещины или включения.
2. Контроль В-Процесса:
Мониторинг параметров обработки в реальном времени (скорость, скорость подачи), чтобы избежать отклоненияНс.
3. Пост-подвергая механической обработке осмотры:
Комплексные проверки для обеспечения соблюдения проектных спецификаций.
4. Мониторинг состояния инструмента:
Гарантирует, что режущие инструменты остаются острыми и точными для поддержания точности размеров.
5. Системы менеджмента качества (СМК):
Соблюдение стандартов, таких как ISO 9001 или IATF 16949 для строительной техники, автомобилестроения или других отраслей промышленности.
6. Прослеживаемость:
Все компоненты маркируются и регистрируются для обеспечения подотчетности и прослеживаемости.