ЧПУ строгание и формирование

Применение ЧПУ планирования и формовки для отливок и поковок

1. строгание поверхности:

• Уплощение большой поверхности: строгание идеально подходит для создания гладких плоских поверхностей на больших и тяжелых отливок и поковок (например, станков, пластин и рам).

• Плоскостность высокой точности: критический для частей где высокий допуск плоскостности необходим для собрания или более дальнейших подвергая механической обработке деятельностей.

2. Формирование профиля:

• Сложные контуры и геометрия: формовка создает нерегулярные, вогнутые или выпуклые профили и особенности отливок и поковок.

• Шпоночный паз и прорезь: Производит канавки, шпоночный паз, или слоты для собрания и функциональных целей.

3. Регулировка размеров:

• Критическое измерение: строгание и формирование правильных погрешностей размеров или достижение точных допусков на крупных компонентах после грубой отливки/ковки.

4. Отделка крупных отливок и поковок:

• Часто используется в качестве вторичной отделочной операции для очистки больших и сложных поверхностей, которые другие процессы, такие как фрезерование или токарная обработка, не могут легко достичь.

5. Аквартация:

• Гарантирует, что детали квадратные, что имеет решающее значение для сборки, где необходимы перпендикулярность и истинное выравнивание.

Рекомендуемые станки для планирования и формировки ЧПУ

1. Станок с ЧПУ:

• Станок с ЧПУ Fermat: Эти станки известны своей стабильностью и точностью, идеально подходят для крупных отливок и поковок.

• Schneider CNC строгальные станки: предлагает высокую производительность обработки для больших и тяжелых компонентов. Строгальные станки Schneider обычно используются в промышленности тяжелого машиностроения.

• Станок с ЧПУ Mazak: Mazak предлагает гибкие решения с расширенными функциями, позволяющие строгать сложные поверхности и профили.

2. Формирователи с ЧПУ:

• Shibaura CNC Shapers: известен высокой точностью формования крупных отливок и поковок, особенно для аэрокосмической и автомобильной промышленности.

• Машины КНК Бхурджи формируя: Высокопроизводительные формирователи для компонентов автомобильных и производства где качество и точность превыше всего.

• Формовочные станки Doosan с ЧПУ: формовочные станки Doosan предназначены для обеспечения эффективности и точности, особенно для таких отраслей, как энергетика и оборона.

3. Строгальные станки с ЧПУ мостового типа:

• Мостовые строгальные станки Okuma: эти станки отлично подходят для работы с большими и тяжелыми заготовками с высокой точностью и стабильностью.

• Строгальные станки с ЧПУ Keller: предлагает надежные решения для грубых и тонких операций строгания тяжелых деталей, широко используемых в таких отраслях, как сталь и литейное производство.

4. Универсальные станки с ЧПУ с возможностями строгания и формования:

• Комбинированные фрезерно-строгальные станки с ЧПУ DMG Mori: Эти станки позволяют выполнять как строгание, так и фрезерование, обеспечивая гибкость при различных типах операций обработки отливок и поковок.

• Универсальные станки с ЧПУ Haas: подходят как для строгания, так и для формования, эти станки обладают высокой универсальностью с большими возможностями рабочей области.

Измерительные меры инспекции

1. Координатно-измерительные машины (КИМ):

• Используется для измерения точных размеров и геометрических характеристик строганых или фасонных поверхностей. ШМ обеспечивает правильное размещение элементов и проверяет плоскостность и профиль.

2. Тестеры шероховатости поверхности:

• Измеряет гладкость обработанных поверхностей, гарантируя, что они соответствуют требуемым параметрам отделки поверхности (значения Ra, Rz).

3. Измерители прямолинейности и плоскостности:

• Обеспечивает, что подвергли механической обработке поверхности в пределах определенных допусков для плоскостности и прямоты.

4. Щупы и индикаторы набора:

• Проверяет плоскостность и параллельность поверхностей. Индикаторы циферблата также используются для проверки неровностей поверхности.

5. Оптические компараторы:

6. Системы сканирования лазера:

• Бесконтактная измерительная система, используемая для обеспечения точности, особенно при измерении сложных профилей и больших поверхностей.

Инспекционные отчеты

1. Осмотр (FAI) первой статьи:

• Детализирует проверку первой части, произведенной партией, гарантируя, что размеры и характеристики находятся в пределах указанных допусков.

2. Геометрические отчеты о размерах и допусках (GD & T):

• Включает подробный отчет о размерных и геометрических допусках на плоскостность, параллельность, перпендикулярность и профиль.

3. Отчеты о чистоте поверхности:

• Документировать шероховатость строганной или фасонной поверхности, сравнивая ее с требуемой спецификацией.

4. Габаритные отчеты инспекции:

• Предоставляет подробные измерения всех критических характеристик, включая плоскостность, размеры и выравнивание.

5. Материальные протоколы испытаний (MTR):

• Обеспечивает свойства материала (прочность, твердость) отливок и поковок в соответствии со спецификациями.

6. Отчеты о бегстве и параллелизме:

• Подтверждает выравнивание поверхностей и элементов, особенно для деталей, требующих сборки в более крупные системы.

Меры контроля качества

1. Предварительная обработка:

• Оцените необработанные отливки или поковки для дефектов, таких как трещины, пористость или проблемы выравнивания, поскольку они могут повлиять на операцию строгания или формования.

2. Мониторинг состояния инструмента:

• Регулярные проверки состояния режущих инструментов, чтобы они оставались острыми и выполняли оптимальные уровни для точной обработки.

3. Контроль В-Процесса:

• Контролирует такие параметры, как скорость подачи, глубина резания и скорость резания, чтобы обеспечить стабильную обработку и предотвратить дрейф размеров или износ инструмента.

4. Пост-подвергая механической обработке осмотр:

• Проверяет все критические размеры после обработки, обеспечивая плоскостность, прямолинейность и соответствие профиля проектным спецификациям.

5. Испытание без разрушения (НК):

• Такие методы, как ультразвуковое тестирование, испытание магнитными частицами или тестирование пенетранта красителя, могут использоваться для обнаружения любых внутренних или поверхностных дефектов в отливках или поковках.

6. Прослеживаемость:

• Гарантирует, что все данные, от проверки сырья до окончательной проверки и отчетов, регистрируются и отслеживается для каждой части для подотчетности и будущего использования.

7. Соответствие отраслевым стандартам:

• Обеспечивает соблюдение международных стандартов, таких как ISO 9001, AS9100 или IATF 16949, гарантируя, что продукты соответствуют стандартам качества и производительности, требуемым отраслью.

Преимущества строгания и формования с ЧПУ для отливок и поковок

1. Высокая точность:

• Обеспечивает плоскостность, параллельность и гладкость в жестких допусках, особенно на больших, тяжелых деталях.

2. Экономически эффективным для больших частей:

• Более экономичный для обработки больших поверхностей, чем другие методы, такие как фрезерование или токарная обработка, особенно для тяжелых компонентов.

3. Универсальность:

• Способен обрабатывать как грубую, так и тонкую обработку, что делает его пригодным для сложной геометрии и крупномасштабного производства.

4. Уменьшенное время выполнения:

• Автоматизированное строгание и формование с ЧПУ позволяет быстро решать сложные задачи, сокращая время цикла для крупносерийного производства.

5. Последовательность и повторяемость: