Сверление и нарезание резьбы с ЧПУ

Применение сверления и нарезания резьбы с ЧПУ для отливок и поковок

1. Создание отверстия:

• Точное сверление сквозных и глухих отверстий для болтов, штифтов и крепежных деталей.

2. нарезание резьбы:

• Создает внутреннюю резьбу для винтов или болтов в литых и кованых компонентах.

3. Зенковка и зенковка:

• Готовит отверстия для заподлицо крепежных деталей или уплотнений.

4. Сверлить пятна:

• Устанавливает отправную точку для более крупных операций бурения для обеспечения точности.

5. Специализированные функции:

• Включает в себя создание резьбовых вставок, геликомасел и резьбовых портов для гидравлических или пневматических систем.

6. Производство в высоких объемах:

• Массовое производство деталей, таких как фланцы, коллекторы и блоки двигателей с многочисленными просверленными и резьбовыми отверстиями.

Станки, используемые для сверления и нарезания резьбы с ЧПУ

1. Сверлильные станки с ЧПУ:

• Разработан специально для высокоскоростного и точного сверления отверстий.

2. Центры нарезания резьбы с ЧПУ:

• Специализируется на высокоскоростном нарезании резьбы с жестким нарезанием резьбы или синхронизацией нарезания резьбы.

3. Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры:

• Многофункциональные станки, способные сверлить, нарезать резьбы и фрезеровать за одну установку.

4. Multi-шпинделя CNC сверля и нарезные станки:

• Оптимизирован для крупносерийного производства за счет одновременной обработки нескольких деталей.

5. 5-осевые станки с ЧПУ:

• Позволяет сверлить и нарезать резьбы под сложными углами и в сложных ориентациях.

6. Радиальные сверлильные станки:

• Используется для сверления крупных и тяжелых отливок/поковок с гибким движением руки.

Измерительные меры инспекции

1. Заглушки и кольцевые датчики:

• Проверьте размер и подгонку просверленных и резьбовых отверстий.

2. Датчики резьбы:

• Проверяет шаг, угол и глубину резьбы.

3. Координатно-измерительные машины (КИМ):

• Обеспечивает соответствие расположения отверстий, диаметров и геометрии резьбы проектным спецификациям.

4. Датчики глубины:

• Измеряет глубину просверленных отверстий для согласованности.

5. Оптические компараторы:

• С точностью проверяет профили отверстий и углы резьбы.

6. Тестеры отделки поверхности:

• Обеспечивает соответствие просверленных и резьбовых поверхностей необходимой гладкости для функциональной целостности.

7. прицелы скважины:

• Визуальный осмотр внутренних поверхностей отверстий на наличие дефектов или мусора.

Инспекционные отчеты

1. Осмотр (FAI) первой статьи:

• Документирование всех критических размеров отверстий и резьбы для проверки первой партии продукции.

2. Отчеты о проверке резьбы:

• Включает данные о тангаже резьбы, угле, глубине и концентричности.

3. Геометрические отчеты о размерности и допуске (GD & T):

• Проверяет точность позиционирования, перпендикулярность и угловатость просверленных и резьбовых элементов.

4. Материальные протоколы испытаний (MTR):

• Подтверждает металлургические свойства литых или кованых компонентов.

5. Отчеты о проверке глубины:

• Сертифицирует глубину просверливанияОтверстия и резьбовая резьба.

6. Габаритные отчеты инспекции:

• Предоставляет исчерпывающие данные о расположении отверстий, диаметрах и профилях резьбы.

Меры контроля качества

1. Предварительная обработка:

• Оцените необработанные отливки и поковки для дефектов, таких как пористость, смещение или неровности поверхности.

2. Мониторинг и обслуживание инструмента:

• Регулярно проверяйте и заменяйте сверла и метчики для поддержания точности и качества поверхности.

3. Контроль В-Процесса:

• Датчики и автоматизированные системы обеспечивают правильную скорость сверления, скорость подачи и выравнивание инструмента.

4. удаление заусенцев:

• Удаляет острые края или заусенцы с просверланных и резьбовых отверстий для повышения безопасности и функциональности.

5. Пост-подвергая механической обработке осмотр:

• Комплексные проверки для проверки точности размеров и целостности резьбы.

6. Испытание без разрушения (НК):

• Обеспечивает отсутствие трещин или внутренних дефектов вокруг просверленных и нарезанных участков.

7. Соответствие стандартам:

• Соблюдение ISO 9001 и других соответствующих отраслевых сертификатов качества.

8. Отслеживаемость:

• Регистрирует все размерные и технологические данные для каждой детали, обеспечивая подотчетность и надежность.

Преимущества сверления и нарезания резьбы с ЧПУ для отливок и поковок

1. Высокая точность:

• Включает точное размещение отверстий и спецификации резьбы для критических приложений.

2. Повторяемость:

• Поддерживает равномерное качество на протяжении больших объемов производства.

3. Универсальность:

• Адаптируется к различным материалам, включая черные и цветные отливки и поковки.

4. Эффективность:

• Сокращает время обработки благодаря автоматизированным операциям с несколькими осями.

5. Эффективность затрат:

• Минимизирует отходы материала и переделки благодаря точной обработке.