WALKSON Вы находитесь на нашем глобальном сайте WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • Closed-die-Forging

Закрыт-умирает Вковка (Впечатление-умирает)

Ковка в закрытом виде-это металлические компоненты, изготовленные с помощью точного и контролируемого процесса ковки, когда нагретый металл формируется в паре изготовленных на заказ штампов под высоким давлением. Этот процесс создает детали с отличными свойствами материала, высокой прочностью и мелкими деталями. Он часто используется для производства важных, высокопроизводительных деталей в различных отраслях промышленности.


Основные характеристики продуктов для ковки в закрытом состоянии:

1. Высокая точность:
Процесс ковки с закрытой головкой обеспечивает жесткие допуски и сложную геометрию, что приводит к деталям, требующим минимальной последующей обработки.

2. Превосходные свойства материала:
Процесс ковки выравнивает зернистую структуру металла, повышая его прочность, ударную вязкость и усталостную стойкость. Это приводит к продуктам с высокой прочностью, которые могут выдерживать экстремальные нагрузки и нагрузки.

3. Единообразие:
Процесс обеспечивает равномерную плотность, устраняя пустоты или внутренние дефекты, которые могут поставить под угрозу прочность и целостность продукта.

4. Повышенная устойчивость к усталости:
Структура зерна металла сжимается во время ковки, улучшая его способность противостоять циклической нагрузке и усталости, что имеет решающее значение для высокопроизводительных применений.

5. Индивидуальные формы:
Детали могут быть выкованы в сложные формы, что снижает потребность в дополнительной обработке и снижает производственные затраты.


Общие материалы, используемые в закрытой штамповке:

  • Углеродистая сталь: часто используется для высокопрочных деталей общего назначения.

  • Легированная сталь: для деталей, требующих повышенных свойств, таких как прочность, твердость или устойчивость к износу.

  • Нержавеющая сталь: для коррозионно-стойких продуктов, необходимых в суровых условиях.

  • Титановые сплавы: Используется в аэрокосмической, автомобильной и других областях применения, требующих высокой прочности и малого веса.

  • Никелевые сплавы: часто используются в высокотемпературных или химических средах, таких как газовые турбины и аэрокосмические компоненты.


Типы продуктов для ковки в закрытом состоянии:

1. Автомобильные детали:

  • Коленчатые валы, распределительные валы, шатуны и шестерни, которые требуют высокой прочности и точности.

  • Компоненты подвески, компоненты рулевого управления и другие конструктивные детали.


2. Аэрокосмические компоненты:

  • Детали двигателя (например, лопатки турбины, роторы компрессора), конструктивные элементы и шасси.

  • Компоненты, которые должны выдерживать высокие температуры, напряжения и коррозию.


3. Тяжелые детали машин:

  • Зубчатые колеса, валы и корпуса, используемые в горнодобывающей, строительной и сельскохозяйственной технике.

  • Подшипники, оси, и другие компоненты нагрузк-подшипника.


4. Промышленное оборудование:

  • Гидравлические цилиндры, насосы, корпуса клапанов и другие важные компоненты, требующие высокой прочности и точности.


5. Нефть и газ:

  • Компоненты, такие как клапаны, фланцы, буровые головки и сосуды под давлением, которые имеют решающее значение в суровых условиях.

  • Оборудование, используемое в операциях вверх и вниз по течению, включая морские платформы и трубопроводы.


6. Военные и оборонные части:

  • Бронебойные снаряды, компоненты оружия и другие высокопрочные, критически важные военные детали.

  • Компоненты для военной техники, самолетов и военных кораблей.


7. Ветер и гидроэнергетика:

  • Кованые валы турбин, муфты и другие высокопрочные компоненты в ветровых и гидроэлектрических системах производства электроэнергии.


Преимущества ковки в закрытом состоянии:

· Прочность и долговечность:
Ковка в закрытом виде придает превосходную прочность и сопротивление усталости, что делает детали идеальными для тяжелых условий эксплуатации с высоким напряжением.

· Материальная эффективность:
Минимальные отходы материала из-за процесса формирования почти чистой формы, что снижает потребность в дополнительной механической обработке или переработке материала.

· Улучшенная безопасность:
Прочные свойства кованых изделий делают их более безопасными в критически важных приложениях, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, где отказ детали не является вариантом.

· Экономически эффективным для больших объемов производства:
После первоначальной стоимости создания штампов ковка с закрытой головкой становится более рентабельной для производства больших объемов деталей с высокой однородностью и низкими показателями брака.


Обзор процесса ковки в закрытом состоянии:

Сырье (обычно заготовка) нагревается до температуры, при которой он становится податлим, но не плавится, что позволяет ему легко течь в полости матрицы.

2. Формировать:
Нагретую заготовку помещают между двумя матриками (которые оформлены в виде конечной детали) и сжимают под высоким давлением с помощью механического пресса, молотка или гидравлического пресса. Этот процесс формирует материал в желаемую форму.

3. Обрезка:
После ковки лишний материал (вспышка) по краям удаляется либо путем обрезки, либо механической обработки для достижения окончательных размеров.

4. Заканчивать:
В зависимости от применения кованая деталь может подвергаться дополнительным процессам, таким как термообработка (для повышения твердости или прочности), механическая обработка (для точных допусков) или обработка поверхности (для коррозионной стойкости).


Резюме:

Ковка в закрытом виде-это высококачественные, высокопроизводительные компоненты, используемые в широком спектре отраслей промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, энергетическую и тяжелую технику. Этот процесс производит детали с превосходными механическими свойствами, минимальными дефектами и высокой точностью, что делает их идеальными для критических применений, где важны прочность, надежность и безопасность.


Оставьте нам сообщение
Ваше имя
Электронная почта
Телефон
Компания
Компания
Add your drawings
Содержание
Что
Выбор подходящего материала для ковки винтовых роторов большого диаметра.
Dec 26 , 2024
Выбор подходящего материала для ковки винтовых роторов большого диаметра.
Выбор правильного материала для ковки винтовых роторов большого диаметра (например, диаметром 580 мм) имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и надежности. Ниже приведены некоторые рекомендуемые материалы...
Процессы осмотра пост-продукции необходимы для делать части вковки близко-плашки стальные
Dec 25 , 2024
Процессы осмотра пост-продукции необходимы для делать части вковки близко-плашки стальные
Послепроизводственный контроль имеет решающее значение для обеспечения качества и целостности ковочных деталей из стали с закрытым штамком. Ниже приведены типичные процессы контроля после производства, связанные с производством...