CNC Опрошивание (Специализированный)

Применение ЧПУ протяжки для отливок и поковок

1. Ключи и ключевые места:

• Прошивка с ЧПУ обычно используется для создания шпонок (канавок для ключей) или ключевых мест на валах и других компонентах в литьях и поковках, особенно для автомобильной и обрабатывающей промышленности. Запрошенные шпоночные пазы используются для надежной установки таких деталей, как шестерни, шкивы и муфты, на валы.

2. Шлицевая протяжка:

• Протяжка используется для создания внешних и внутренних шлиц на компонентах, которые имеют решающее значение в приложениях, требующих высокого крутящего момента и эффективной передачи энергии, таких как автомобильные приводные валы и компоненты коробки передач.

3. Внутренняя канавка:

• Протяжка используется для создания точных внутренних канавок в отливках и поковках, таких как те, которые необходимы для уплотнительных колец, уплотнений или других уплотнительных механизмов. Это особенно важно в нефтегазовой, аэрокосмической и автомобильной отраслях.

4. Профилирование поверхности:

• Протяжка с ЧПУ может создавать сложные профили поверхности отливок и поковок, такие как формирование неправильных форм или улучшение текстуры поверхности, часто используемые для критических, высокопроизводительных приложений, где точность имеет решающее значение.

5. Протяжка отверстия:

• Протяжка с ЧПУ используется для обработки внутренних отверстий со сложными профилями, гарантируя, что отверстия круглые, точные по размерам и имеют гладкую отделку. Этот процесс особенно полезен для компонентов, таких как втулки, подшипники и муфты.

6. Протяжка отверстий:

• Протяжка с ЧПУ также может использоваться для изготовления точных высококачественных отверстий, таких как те, которые используются для отверстий для штифтов или отверстий для болтов, особенно в больших отливках и поковках, которые требуют производства больших объемов отверстий с жесткими допусками.

7. Протяжка конуса:

• Конические функции, такие как те, которые встречаются в некоторых автомобильных или аэрокосмических компонентах, могут быть расширены для достижения конкретных угловых допусков и требований к отделке.

Рекомендуемые станки для протяжки с ЧПУ

1. CNC протяжные станки:

• Mitsubishi Broaching Machines: Mitsubishi предлагает высокоточные протяжные станки, в том числе такие модели, как серия Mitsubishi BK, которые предназначены для производства шпонок, шлицевых профилей и других внутренних и внешних функций с высокой точностью и эффективностью.

• Прошивные станки Toshiba: Прошивные станки Toshiba известны своей жесткостью и точностью, идеально подходят для высокопроизводительной протяжки твердых материалов, таких как отливки и поковки.

• Системы протяжки (Bettinelli, PBR): Bettinelli и PBR производят специализированные протяжные станки с ЧПУ, способные выполнять высокоскоростные и высокоточные протяжные операции, часто используемые для компонентов автомобильной, аэрокосмической и тяжелой техники.

2. Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ с возможностями протяжки:

• Haas серии VF (вертикально-фрезерные станки): Haas предлагает универсальные обрабатывающие центры, способные выполнять операции протяжки. Эти станки, оснащенные подходящими головками инструментов и программным обеспечением, идеально подходят для небольших и средних компонентов.

• Серия Mazak Integrex: Эти станки сочетают в себе токарные и фрезерные возможности с опциями протяжки, что позволяет выполнять эффективные комплексные протяжные операции на сложных отливках и поковках.

• Okuma MB Series (Горизонтальные обрабатывающие центры): Горизонтальные станки Okuma, оснащенные специализированными протяжными головками, способны выполнять высокопроизводительные протяжки как в высокоточных, так и в больших объемах производства.

3. Роторные протяжные машины:

• Ротационная протяжная система Accu-Drive: эта система крепится к токарным станкам и фрезам с ЧПУ и используется для резки небольших точных отверстий и профилей, включая шпольные пазы и шлицы, внутри отливок и поковок. Он идеально подходит для высокоскоростной и экономичной протяжки деталей со сложной геометрией.

4. Формовочные станки с ЧПУ с функцией протяжки:

• Фрезерные станки FPT Industrie: эти станки могут обрабатывать задачи протяжки в дополнение к традиционному фрезерованию, что делает их очень универсальными дляРяд применений как производить внутренние профили и пазы на больших отливках и вковках.

Измерительные меры инспекции

1. Координатно-измерительные машины (КИМ):

• ШМ с контактными и бесконтактными зондом: ШМ используется для проверки критических размеров протянутой детали, такой как глубина шпоночного шпона, ширина шлицей и концентричность протянутого отверстия. Машина проверяет точность размеров, профиль и выравнивание.

• Zeiss Contura CMM: Известный своей высокой точностью, Zeiss Contura часто используется для проверки отливок и поковок с протяжными элементами, гарантируя, что каждая деталь протяжного профиля соответствует проектным спецификациям.

2. Измерение отделки поверхности:

• Тестеры шероховатости поверхности (например, Mitutoyo Surftest): После протяжки отделка поверхности является важным фактором, особенно для применений, требующих гладких поверхностей. Тестеры шероховатости поверхности могут измерять Ra, Rz и другие параметры, чтобы гарантировать, что протяжная поверхность соответствует требуемым спецификациям.

3. Профильные проекторы:

• Оптический профильный проектор: профильный проектор используется для визуального осмотра протяженных элементов, гарантируя, что форма, размер и размеры шпоночных пазов, сплайнов или профилей соответствуют спецификациям чертежа.

4. Микрометры и штангенциркули:

• Штангенциркули, раномеры и микрометры: эти инструменты используются для измерения конкретных размеров, таких как ширина шпоночного паза или диаметр протяжных отверстий. Они идеально подходят для быстрой проверки во время производственных запусков.

5. Датчики резьбы и шпоночного паза:

• Датчики Go/No-Go: они используются для проверки шпоночных пазов и резьбы, протяженных на отливках и поковках, для проверки размеров и допусков протяжных элементов.

Инспекционные отчеты

1. Осмотр (FAI) первой статьи:

• Первоначальный отчет о проверке: всеобъемлющий отчет FAI, который включает проверку размеров протяженных функций, таких как глубина шпоночного паза, форма сплайна и точность отверстия. Отчет подтверждает соответствие детали проектным спецификациям.

• Отчет об инспекции GD & T: Отчет о проверке включает в себя подробный анализ протяженных элементов с точки зрения геометрических размеров и допусков (GD & T), включая плоскостность, перпендикулярность и концентричность.

2. Отчет об инспекции резьбы и шпоночного паза:

• Этот отчет содержит конкретные измерения шпоночных пазов, шлиц или резьбы, включая ширину, глубину и угол разреза, гарантируя, что элементы находятся в пределах допустимого диапазона.

3. Материал и отчеты о твердости:

• Учитывая, что протяжка обычно используется для более твердых материалов, отчеты о сертификации материалов (MTR) и результаты испытаний на твердость (с использованием твердомеров Rockwell или Brinell) гарантируют, что материал заготовки соответствует требуемым спецификациям для протяжки.

4. Отчет о чистоте поверхности:

• Отчет будет содержать подробную информацию о параметрах шероховатости поверхности протяжных поверхностей, гарантируя, что они соответствуют требуемой отделке для функциональных или эстетических целей.

Меры контроля качества

1. Предварительная проверка протяжки:

• Перед началом протяжки необработанное литье или ковка тщательно проверяются на наличие дефектов, таких как трещины, включения или неровности размеров, которые могут повлиять на качество протяженных элементов.

2. Мониторинг состояния инструмента:

• Для протяжки требуется специализированная оснастка (протяжные инструменты), которые подвержены износу. Регулярный мониторинг состояния инструмента обеспечивает стабильную работу на протяжении всего производственного цикла, и инструменты заменяются или восстанавливаются по мере необходимости для поддержания качества.

3. Контроль В-Процесса:

• Во время протяжки машина контролирует различные параметры, такие как скорость подачи, скорость резания и износ инструмента. Для крупномасштабных или высокоточных приложений датчики в процессе производства могут обнаруживать, чтоТакие иски, как износ инструмента, предотвращение дефектов или повреждений деталей.

4. Проверка после протяжки:

• После завершения процесса протяжки все протяжные функции проверяются на точность размеров и чистовую поверхность. Методы неразрушающего контроля (НК), такие как испытание на проникновение красителя, могут использоваться для проверки на наличие трещин или пустот в протяженных участках.

5. Статистическое управление технологическим процессом (SPC):

• Используя инструменты SPC, производственный процесс контролируется в режиме реального времени, гарантируя, что любые отклонения от желаемых спецификаций будут идентифицированы и исправлены до того, как они приведут к несоответствию деталей.

6. Испытание без разрушения (НК):

• В зависимости от критичности протяжного компонента для обеспечения целостности протяженных элементов могут использоваться методы НК, такие как ультразвуковой контроль или вихретоковый контроль, особенно в высоконапрягающих компонентах, таких как те, которые используются в аэрокосмической или нефтегазовой промышленности.

Преимущества CNC протяжки для отливок и поковок

1. Высокая точность и точность:

• Прошивание с ЧПУ обеспечивает чрезвычайно точные и повторяемые результаты, что делает его идеальным для компонентов, требующих жестких допусков, таких как шпоточные пазы, шлицы и внутренние профили.

2. Эффективное производство:

• Просушивание-это высокоэффективный процесс, способный быстро производить большое количество деталей, что делает его хорошо подходящим для больших объемов производства отливок и поковок.

3. Превосходная отделка поверхности:

• Просеивание обеспечивает высококачественную отделку поверхности протяжных элементов, уменьшая необходимость во вторичных отделочных операциях, таких как шлифовка или полировка.

4. Экономически эффективный для сложных функций:

• Для сложных внутренних и внешних профилей протяжка может быть более рентабельным, чем альтернативные методы, особенно когда функция требует высокой точности и хорошей отделки поверхности.

5. Минимальный износ инструмента:

• Инструменты для протяжки с ЧПУ, как правило, прочные и долговечные, что приводит к минимальному износу инструмента и продлению срока службы инструмента во время производства, что снижает общие производственные затраты.

Применения в индустриях

1. Автомобильная промышленность:

• CNC протяжка широко используется для изготовления шпонок, шлицев и других важных функций в трансмиссионных валах, осях и компонентах привода.

2. Аэрокосмическая промышленность:

• Просеивание используется для создания точных шпоновых пазов, шлицев и других критических геометрий в таких компонентах, как лопатки турбин, коробки передач и конструктивные детали.

3. Нефть и газ:

• Протяжка используется для создания точных, высокопрочных шлиц, шпонок и внутренних профилей на отливок и поковок, используемых в буровом оборудовании и компонентах трубопроводов.

4. Тяжелая техника и производство:

• Прошивание с ЧПУ используется для изготовления точных профилей на больших отливках и поковках, используемых в промышленном оборудовании, таком как шестерни, валы и другие механические компоненты.