Качество литья и технологические свойства отливок из нержавеющей стали

1. Качество литья отливок из нержавеющей стали

В процессе производства существует множество факторов, которые влияют на качество отливок из нержавеющей стали. В сплаве в качестве основного легирующего элемента используется хром, а содержание Cr обычно составляет от 13% до 30%. Она имеет хорошую коррозионную устойчивость к окисляя средствам массовой информации и сопротивлению оксидации воздуха на высокой температуре, и может также быть использована как теплостойкая сталь. Сварочные характеристики этой стали плохие. Когда содержание хромия больше чем 16%, структура как-бросания груба, и если температура сдержана между 400-525 ° К и 550-700 ° К в течение длительного времени, то участок «475 ° К» хрупкий и участок σ появятся, делая стальную хрупкую.

Отливки из нержавеющей стали-это общий термин для стальных отливок, изготовленных из различных материалов из нержавеющей стали, которые в основном используются в различных средних агрессивных условиях. Уже в 1910 году было установлено, что, когда содержание Cr в стали превышает 12%, она обладает хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к окислению. В дополнение к Cr типичные нержавеющие стали также содержат один или несколько других легирующих элементов, таких как Ni, Mo, Cu, Nb, Ti и N2. Производители труб центробежного литья также называются центробежными литейными стальными трубами, которые особенно подходят для центробежного литья жаропрочных стальных труб.

Потому что метод центробежного литья производит трубы центробежного литья, он не только эффективен но также имеет плотную структуру. Поэтому центробежные методы литья в основном используются на Западе. Производительность процесса проектирования отливок станков в процессе проектирования, в дополнение к необходимости эффективного определения формы и размера компонентов литья станков в соответствии с его условиями работы и металлическими материалами.

2. Производительность процесса отливок из нержавеющей стали

Отливки из нержавеющей стали должны эффективно учитывать рациональность их конструкции с точки зрения характеристик процесса литья, чтобы можно было эффективно избежать очевидных эффектов размера и проблем, таких как затвердевание, усадка и стресс, а также можно уменьшить сегрегацию состава и растрескивание дефектов медных отливок.

Процесс литья отливок из нержавеющей стали должен быть разумным. В пользе, согласно своим весу, структуре и размеру, характеристикам сплава отливки и условиям продукции, выберите соотвествующую разделяя поверхность, формировать и основные делая методы, и разумно установите охлаженное утюг, бросая нервюры, стояки и стробируя системы.

Технологические характеристики конструкции литья станков напрямую влияют на качество отливок из нержавеющей стали. В процессе обучения проектированию, помимо разработки условий его рабочей среды и характеристик других металлических наноматериалов, нам необходимо научно и эффективно определить его в дополнение к геометрической информации отливок станков и различных размеров, Анализ рациональности конструкции и усадки затвердевания также должен проводиться с точки зрения характеристик литейного сплава и процесса литья.

Когда литье из нержавеющей стали эффективно определяет местоположение усадки полости, окончательная зона затвердевания отливки из нержавеющей стали определяется в определенной степени. Когда он помещается непосредственно на нижний край литейного холода из нержавеющей стали, на этот раз, для изофазного сдвига, он фактически будет сосредоточен в верхней части отливки с точки зрения усадки отверстий из-за увеличенной скорости охлаждения.