Фабрика Показать

Наш литейный цех

Добро пожаловать в WALKSON-ведущий литейный завод, специализирующийся на производстве высококачественных отливок, в том числе чугунных и стальных отливок, для широкого спектра промышленных применений. С приверженностью к совершенству и акцентом на инновации, мы предлагаем прецизионные литые компоненты, адаптированные для удовлетворения строгих требований современных отраслей промышленности, включая автомобилестроение, машиностроение, горнодобывающую промышленность, производство электроэнергии, строительство и многое другое.

Наш современный литейный цех оснащен передовыми технологиями и придерживается самых высоких отраслевых стандартов, чтобы гарантировать, что каждая отливка соответствует необходимым спецификациям. Обладая полным спектром возможностей от проектирования до конечного производства, мы предлагаем решения для литья, которые обеспечивают долговечность, прочность и производительность, необходимые для критических компонентов, используемых в суровых рабочих условиях.

Наши возможности:

1. Высококачественные чугунные и стальные отливки.
Мы специализируемся на производстве чугуна и стальных отливок, которые известны своей прочностью, долговечностью и способностью работать в экстремальных условиях. От серого утюга и дуктильного утюга к легируемым сталям и нержавеющим сталям, мы обеспечиваем решения отливки одетые к вашим специфическим потребностям применения. Независимо от того, требуют ли ваши компоненты высокой износостойкости, коррозионной стойкости или высокотемпературных характеристик, наш литейный цех обеспечивает высококачественные индивидуальные отливки, отвечающие требованиям отрасли.

2. Прецизионная обработка
Наши возможности выходят за рамки литья, включая финишную обработку. Мы предлагаем широкий спектр услуг по обработке, гарантируя, что отливки точно обрабатываются для соответствия размерным и функциональным спецификациям. С помощью прецизионных станков с ЧПУ, токарных, фрезерных и сверлильных станков мы гарантируем, что каждая деталь поставляется с необходимой точностью, обработкой поверхности и допусками, необходимыми для оптимальной производительности.

3. Испытание без разрушения (НК)
Чтобы обеспечить самые высокие стандарты качества, мы внедряем надежный процесс неразрушающего контроля (НК), включая испытание магнитными частицами (МТ), испытание пенетрантом (PT), ультразвуковое тестирование (UT) и радиографическое тестирование (RT). Все процессы НК выполняются в соответствии с международными стандартами, такими как ASME, DIN и EN, гарантируя, что все отливки не имеют внутренних дефектов, таких как трещины, пустоты и включения. Это комплексное тестирование гарантирует надежность и безопасность каждого компонента перед поставкой.

4. Соответствие международным стандартам
Наш литейный цех строго придерживается международных стандартов качества, таких как ASME, DIN и EN, чтобы гарантировать, что наши отливки соответствуют самым высоким критериям производительности и безопасности. Используя стандартные методы и материалы, мы гарантируем, что все продукты высшего качества и полностью соответствуют глобальным требованиям.

5. Индивидуальные решения для промышленного применения
Нужна ли вам отливка песка, отливка вклада, или заливка формы, мы имеем экспертизу и опыт для того чтобы отвечать ваши специфические потребностямы. Мы работаем близко с нашими клиентами для того чтобы обеспечить подгонянные решения отливки, обеспечивающ что каждый компонент конструирован и изготовлен к точным спецификациям. Наша команда инженеров и литейных специалистов будет работать с вами, чтобы решить даже самые сложные задачи.

Почему выбирают нас?

• Экспертиза: Имея многолетний опыт работы в литейной промышленности, мы являемся экспертами в производстве высококачественных отливок, адаптированных к промышленным потребностям.

• Передовые технологии: наши передовые машины и технологии, в сочетании с приверженностью к постоянному совершенствованию, обеспечивают точность и последовательность в каждом литье.

• Проверка качества: Мы гордимся качеством и придерживаемся строгих стандартов испытания и осмотра для обеспечения надежности и безопасности в каждом продукте мы производим.

• Ориентированный на клиента подход: мы уделяем приоритетное внимание удовлетворенности клиентов, своевременно поставляя высококачественные продукты и обеспечивая постоянную поддержку на протяжении всего производственного процесса.

• Глобальная достигаемость: Служа индустрии всемирно, мы совершены к обеспечивать решения которые соотвествовали и местные и международные.

Отрасли Мы Служим

Наши отливки использованы в критических применениях через ряд индустрий, включая:

• Автомобильный: Компоненты двигателя, части подвеса, шестерни, и снабжения жилищем.

• Минировать: Части дробилки, вкладыши мельницы заточки, плиты носки.

• Производство электроэнергии: компоненты турбины, клапаны, детали насоса.

• Машины & EquIpment: Рамки машины, коробки передач, промышленные компоненты.

• Конструкция: Конструкционные компоненты, части крана, компоненты рельса.

В WALKSON мы стремимся предоставлять литейные услуги высшего уровня, которые сочетают в себе технические знания, высококачественные материалы и инновационные решения для всех ваших потребностей в литье. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши прецизионные отливки и расширенные испытания могут помочь улучшить производительность и долговечность ваших промышленных компонентов.

Добро пожаловать в WALKSON, ведущий кузнечный завод, предназначенный для производства высококачественных кованых компонентов для широкого спектра промышленных применений. Специализируясь на обоихКовка с закрытым штамкомИОткрытая штамповка, Мы производим широкий спектр компонентов, включая шестерни, валы и другие кованые изделия на заказ. Наши продукты известны своей исключительной прочностью, точностью и долговечностью, отвечающей строгим требованиям таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, энергетика, горнодобывающая промышленность и производство.

С передовым оборудованием и опытной командой инженеров и техников, наш кузнечный завод предлагает индивидуальные решения для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов. От шестерен уровня DIN 5 до высокопрочных валов и сложных промышленных компонентов, мы предлагаем возможности финишной обработки, профессиональную термообработку и строгий неразрушающий контроль (НК) для обеспечения самых высоких стандартов качества и производительности.

Наши Возможности

1. Кузнечно-штамповочная

Ковка с закрытым штамком является одним из наиболее эффективных методов производства высокопрочных и высокоточных компонентов. В WALKSON мы используем передовые технологии ковки с закрытым штамком для производства деталей, которые соответствуют точным спецификациям. Этот метод идеально подходит для сложных форм и приложений с высокой устойчивостью, поставляя продукты с отличными механическими свойствами и минимальными требованиями к последующей обработке.

Приложения:

1. Автомобильная промышленность

Ковка с закрытым штамком широко используется в автомобильной промышленности для производства критически важных компонентов, требующих высокой прочности, долговечности и точности. Эти кованые детали необходимы для обеспечения безопасности, производительности и долговечности транспортных средств.

• Коленчатые валы: кованые коленчатые валы необходимы для передачи энергии, вырабатываемой поршнями двигателя, на трансмиссию. Ковка с закрытым штамп позволяет создавать высокопрочные, устойчивые к усталости коленчатые валы, которые могут выдерживать нагрузки при высокоскоростной работе.

• Соединительные стержни: эти компоненты соединить поршни с коленчатым валом и должны выдерживать высокие силы и давления. Ковка с закрытым штамп обеспечивает превосходную прочность на растяжение и сопротивление усталости стержней.

• Зубчатые заготовки: зубчатые заготовки для коробок передач, систем трансмиссии и дифференциальных компонентов часто кованые, чтобы обеспечить необходимую прочность и износостойкость.

• Оси: Оси, которые управляют колесами транспортного средства, должны быть надежными и способными выдерживать силы, возникающие во время движения. Кованые оси обладают превосходной прочностью, ударопрочностью и усталостной устойчивостью.

• Компоненты рулевого управления: такие компоненты, как поворотные кулаки, шпиндели и валы, кованые для обеспечения необходимой структурной целостности для безопасного и отзывчивого рулевого управления.

2. Аэрокосмическая промышленность

Аэрокосмическая промышленность требует компонентов, которые могут работать в экстремальных условиях, таких как высокие температуры, напряжения и вибрации. Ковка с закрытым штамком используется для изготовления высокопроизводительных деталей, отвечающих строгим требованиям отрасли.

• Турбинные лопасти: кованые турбинные лопасти имеют решающее значение для авиационных двигателей. Ковка с закрытым штамп позволяет производить лезвия с отличной прочностью, устойчивостью к усталости и термостойкостью.

• Компоненты шасси: Детали шасси, такие как стойки, оси и рычаги, должны быть выкованы, чтобы выдерживать высокие ударные силы при посадках и взлетах.

• Структурные компоненты: кованые компоненты, такие как рамы, кронштейны и крепежные детали, используются в конструкционной сборке самолетов и космических аппаратов, где требуются легкие, высокопрочные материалы.

• Компоненты двигателя: Ковка с закрытым штамком используется для таких компонентов, как роторы компрессора, турбинные диски и валы, которые имеют решающее значение для производительности и надежности двигателя.

3. Нефтяная и газовая промышленность

Нефтяная и газовая промышленность работает в суровых условиях, требуя компонентов, которые могут выдерживать экстремальные давления, температуры и коррозионные условия. Ковка с закрытым штамп часто используется для деталей, которые должны соответствовать этим требовательным требованиям.

• Буровые наконечники: Выкованные буровые наконечники использованы в исследовании нефти и газ для того чтобы прорезать жесткие горные породы. Высокая прочность кованой стали гарантирует, что сверла прослужат дольше и будут работать более эффективно.

• Фланцы и тела клапана: Выкованные фланцы и тела клапана критические для енсОбработка герметичных соединений в трубопроводных системах. Ковка с закрытой матрицей гарантирует, что эти компоненты могут работать в условиях высокого давления и высоких температур.

• Компоненты клапана: Компоненты как тела клапана, стержни клапана, и места необходимо выковать для обеспечения стойкости и сопротивления к носке, корозии, и высоким давлениям.

• Компоненты насоса: Ковка с закрытой матрицей используется для производства таких компонентов, как рабочие колеса, валы и корпуса насосов, которые должны быть прочными и устойчивыми как к износу, так и к агрессивным жидкостям.

4. Тяжелая техника и оборудование

Тяжелая техника и оборудование, используемые в строительстве, горнодобывающей и обрабатывающей промышленности, полагаются на прочные, долговечные компоненты для обработки высоких нагрузок и суровых условий труда.

• Коленчатые валы и коробки передач: в больших машинах кованые коленчатые валы и коробки передач используются для эффективной передачи энергии. Ковка с закрытым штампами гарантирует, что эти компоненты долговечны и могут выдерживать высокие нагрузки без сбоев.

• Гидравлические цилиндры: Выкованные штанги цилиндра использованы в гидравлических системах для подниматься, отжимать, и другой сверхмощной деятельности. Ковка с закрытым штамком гарантирует, что стержни обладают необходимой прочностью и устойчивостью к усталости.

• Подшипники и валы: большие кованые валы и подшипники имеют решающее значение для поддержки вращающихся частей в оборудовании, включая прессы, мельницы и дробилки. Эти компоненты должны противостоять изгибу, кручению и износу.

• Кованые диски и корпуса: большие машины часто используют кованые диски и корпуса для колес, осей и структурных компонентов, которые должны выдерживать значительные усилия во время работы.

5. Энергетика и производство электроэнергии

В энергетическом секторе, особенно в производстве электроэнергии и возобновляемых источниках энергии, ковка с закрытым штампами используется для изготовления деталей, которые должны выдерживать экстремальные условия давления, температуры и механических нагрузок.

• Части турбины: Компоненты как валы турбины, лопасти, и диски в электростанциях и ветряных турбинах часто выкованы для превосходной прочности, сопротивления усталости, и стойкости.

• Места клапана: Места клапана в паре, газе, и гидроэлектростанциях необходимо выковать для окружающих сред высокой температуры и высоко-давления для обеспечения герметичной деятельности.

• Роторы генератора: Выкованные роторы критические в генераторах для преобразовывать механическую энергию к электрической энергии. Процесс ковки гарантирует, что ротор сбалансирован, силен и способен выдерживать центробежные силы.

• Компоненты теплообменника: кованые детали, такие как фланцы, трубы и корпуса, используемые в теплообменниках, должны быть прочными и устойчивыми к коррозии при высокой температуре.

6. Добыча полезных ископаемых и разработка карьеров

Горнодобывающее оборудование и карьерное оборудование требуют компонентов, которые могут противостоять ударам, износу и истиранию, что делает кованые компоненты идеальными для этих применений.

• Части дробилки: компоненты, такие как молотки дробилки, челюсти и ударные стержни, используемые в горнодобывающем оборудовании, кованые, чтобы выдерживать серьезные удары и абразивный износ от дробления горных пород и руд.

• Лопаты и запчасти для экскаваторов: кованые компоненты, такие как зубья ковша, штифты и руки, используются в лопатах и экскаваторах, обеспечивая прочность и устойчивость к износу в тяжелых условиях эксплуатации.

• Компоненты сверла: Выкованные шпиндели сверлильного станка, биты, и кожухи использованы в буровом оборудовании для деятельности при минирования и разведки, обеспечивающ представление и надежность под жесткими условиями.

7. Железнодорожная и транспортная промышленность

Железнодорожная промышленность полагается на кованые компоненты из-за их долговечности, безопасности и высокой несущей способности. Ковка с закрытым штампами используется в производстве различных компонентов, которые обеспечивают плавную и безопасную работу поездов.

• Поездные колеса: кованые колеса поезда предназначены для перевозки тяжелых грузов, сопротивления износу и выдерживания экстремальных нагрузок железнодорожного транспорта. Ковка с закрытым штампами обеспечивает прочность, долговечность и длительный срок службы колес.

• Оси и подшипники: кованые оси и подшипники имеют важное значение для функционирования железнодорожного транспорта. Эти детали должны быть выкованы для достижения высокой прочности и устойчивости к усталости и износу.

• Железнодорожные муфты и фитинги: компоненты, используемые в соединении поездов, такие как муфты и фитинги, должны быть коваными для прочности и надежности для обеспечения безопасной эксплуатации.

8. Промышленные насосы и компрессоры

Промышленные насосы и компрессоры требуют кованых компонентов, которые могут выдерживать высокое давление cУсловия и сопротивляются износу и коррозии в течение длительных периодов эксплуатации.

• Насосные кожухи и рабочие колеса: кованые кожухи насоса, рабочие колеса и валы имеют решающее значение для обеспечения надежности и высокой эффективности в системах подачи жидкости и газа.

• Роторы и лопасти компрессора: такие компоненты, как роторы и лопасти в компрессорах, выкованы для обработки высокоскоростного вращения и обеспечения того, чтобы системы работали с минимальным износом.

2. Открытая штамповка.
Наши возможности ковки с открытой штамповкой позволяют нам производить более крупные и надежные компоненты, обычно используемые для тяжелых условий эксплуатации, где прочность и долговечность имеют первостепенное значение. Открытая штамповка идеально подходит для изготовления фланцев, колец, валов и других промышленных деталей с большей гибкостью с точки зрения размера и формы.

Приложения:

• Тяжелая техника: валы, ролики, оси.

• Нефть & газ: Фланцы, тела клапана, шпиндели сверлильного станка.

• Производство электроэнергии: большие компоненты турбины, шестерни и валы.

3. Финиш подвергая механической обработке
После ковки мы обеспечиваем прецизионную чистовую обработку, чтобы каждая деталь соответствовала жестким допускам на габаритные и функциональным требованиям. Используя современные станки с ЧПУ, шлифовальные и фрезерные, мы гарантируем, что кованые компоненты точно обработаны в соответствии со спецификациями заказчика.

Приложения:

• Шестерни уровня 5 ДИН: Наш завод специализирует в производить шестерни уровня 5 ДИН с подвергать механической обработке точности, которая гарантирует высокую точность и представление в коробках передач и других критических применениях.

• Валы: Изготовленные на заказ валы для различных промышленных применений, включая автомобильную, энергетическую и машиностроительную отрасли.

4. Профессиональная термическая обработка

В WALKSON мы понимаем важную роль, которую играет термообработка в обеспечении оптимальной производительности и долговечности кованых компонентов. Наши профессиональные услуги по термообработке предназначены для улучшения механических свойств ваших кованых деталей, делая их более прочными, долговечными и устойчивыми к износу, коррозии и усталости. Используя новейшие технологии и методы, мы адаптируем процессы термообработки для удовлетворения конкретных требований каждого применения, обеспечивая высочайшее качество результатов.

Наши услуги по термообработке соответствуют мировым стандартам, включая ASME, DIN, EN и ISO, и поддерживаются командой опытных инженеров и техников, направленных на достижение превосходных результатов. Мы предлагаем комплексные решения для термообработки для широкого спектра промышленных применений, включая автомобильную, аэрокосмическую, энергетическую и тяжелую технику.

Наши обслуживания термической обработки

1. Углеродистая закалка (цементация) Углеродистая закалка или цементация-это процесс термообработки, используемый для упрочнения поверхности стальных компонентов при сохранении жесткого и пластичного сердечника. Этот процесс идеально подходит для компонентов, подверженных высокому износу и нагрузке, таких как шестерни, валы и подшипники. Внешняя поверхность становится твердой и износостойкой, а внутренняя сердцевина сохраняет прочность и устойчивость к ударам.

Приложения:

• Шестерни (например, автомобильные коробки передач, промышленные коробки передач)

• Валы (например, приводные валы, коленчатые валы)

• Подшипники (например, роликовые подшипники, игольчатые подшипники)

Преимущества:

• Повышенная износостойкость на поверхности.

• Сохраненная прочность и гибкость в ядре.

• Повышенная усталостная прочность.

2. Азотная закалка (азотирование) Азотная закалка или азотирование-это процесс, при котором азот диффундирует на поверхность стальных компонентов, создавая твердую, износостойкую поверхность. Этот метод термообработки часто используется для высокопрочных деталей с высокой прочностью, так как он значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость. Азотная закалка идеально подходит для деталей, подверженных трению и суровым условиям, таких как шестерни, валы и клапаны.

Приложения:

• Шестерни (например, высокопроизводительные шестерни в автомобильной или аэрокосмической промышленности)

• Детали двигателя (например, распределительные валы, штоки клапанов)

• Гидравлические компоненты (например, гидравлические цилиндры, поршни)

• Инструменты и штампы (например, штампы, используемые при металлообработке)

Преимущества:

Повышенная износостойкость и коррозионная стойкость.

• Повышенная твердость поверхности без ущерба для прочности сердечника.

• Повышенная усталостная прочность и надежность.

3. Индукционная закалка-это локализованный процесс термообработки, в котором используется индукционный нагрев для избирательного нагрева поверхности компонента. Затем деталь быстро охлаждается (закаляется), в результате чего получается твердая поверхность с жесткой внутренней частью. Этот метод обычно используется для деталей с высоким напряжением, таких как валы, шестерни и коленчатые валы, которым требуется локализованная твердость в областях, подверженных износу или усталости.

Приложения:

• Коленчатые и распределительные валы для автомобильных и промышленных двигателей.

• Шестерни (например, шестерни, планетарные передачи в трансмиссиях).

• Валы (например, приводной вал, оси).

Преимущества:

• Селективное упрочнение, позволяющее целенаправленно укреплять зоны с высокой нагрузкой.

• Высокоскоростной процесс с минимальными искажениями.

• Отличная износостойкость и усталость.

4. Отжиг-это процесс термообработки, который включает в себя нагрев материала до определенной температуры, а затем медленное охлаждение его для снятия внутренних напряжений, улучшения пластичности и улучшения структуры зерна. Этот процесс необходим для материалов, которые должны быть легко обработаны или сформированы в сложные формы после ковки. Обожженные части имеют лучшую обрабатываемость, уменьшенную хрупкость и повышенную прочность.

Приложения:

• Валы, кольца и диски, требующие повышенной обрабатываемости.

• Кованые компоненты для аэрокосмической, автомобильной и тяжелой машиностроительной промышленности.

• Ковочные штампы и формы, используемые в производстве.

Преимущества:

• Улучшенная обрабатываемость.

• Снижение хрупкости и внутренних напряжений.

• Повышенная пластичность и прочность.

5. Закалка и закалка Закалка и отпуск-это двухступенчатый процесс термообработки, используемый для повышения твердости, прочности и ударной вязкости стали. Во время закалки компонент нагревают до высокой температуры и затем быстро охлаждают в закалке (например, воде или масле). На этапе отпуска компонент нагревается до более низкой температуры, чтобы отрегулировать его твердость и снять внутренние напряжения.

Приложения:

• Кованые компоненты в автомобильной (например, детали подвески, оси, шестерни) и тяжелой технике (например, детали для горнодобывающей и строительной техники).

• Тела и фланцы клапанов для нефтяной и газовой промышленности.

• Крепежные детали и болты используемые в окружающих средах высоко-стресса.

Преимущества:

• Достигает баланса твердости и прочности.

• Повышенная прочность и усталостная стойкость.

• Повышенная износостойкость и ударопрочность.

6. Снятие напряжения-это процесс термообработки, который снижает внутренние напряжения в кованых компонентах, которые могут возникнуть в результате процесса ковки или последующей обработки. Нагревая материал до определенной температуры и позволяя ему медленно охлаждаться, этот процесс улучшает стабильность размеров и снижает риск деформации, растрескивания или отказа во время обслуживания.

Приложения:

• Крупные кованые компоненты, такие как рамы машин и структурные детали.

• Термообработанные детали, которые были закалены или закалены.

• Инструменты и штампы, необходимые для поддержания точности размеров.

Преимущества:

• Снижает остаточные напряжения от ковки или механической обработки.

• Повышает стабильность размеров и снижает вероятность искажений.

• Повышает способность материала выдерживать будущие нагрузки и нагрузки.

7. Вакуумная термообработка-это специализированный процесс, который происходит в вакуумной камере для предотвращения окисления и загрязнения материала. Этот процесс особенно полезен для дорогостоящих или чувствительных деталей, где чистота и однородность поверхности имеют решающее значение, таких как аэрокосмические компоненты, медицинские приборы и высокоточная оснастка.

Приложения:

Аэрокосмические части (например, компоненты турбин, критические крепежные детали).

• Медицинские приборы (например, хирургические инструменты, имплантаты).

• Высокоточные компоненты (например, шестерни, валы и матрицы).

Преимущества:

• Устранение окисления и загрязнения.

• Улучшенная отделка поверхности и чистота.

• Улучшенные свойства материала с высокой точностью.

Почему выбирают наши услуги термической обработки?

• Государство-of-art оборудование: Наш кузнечный завод оборудован с самыми последними технологиями термической обработки, обеспечивающ что каждый компонент обработан с точностью и эффективностью.

• Индивидуальные решения: Мы предлагаем индивидуальные услуги термообработки, основанные на конкретных требованиях каждой кованой детали, гарантируя, что свойства материала оптимизированы для производительности.

• Команда экспертов: Наша команда инженеров и специалистов по термообработке тесно сотрудничает с клиентами, чтобы определить лучшие процессы термообработки для каждого приложения.

• Гарантия качества: каждая термообработанная деталь тщательно проверяется и тестируется, чтобы убедиться, что она соответствует строгим отраслевым стандартам, таким как ASME, DIN, EN и ISO.

• Глобальное соответствие: Наши обслуживания термической обработки исполняют с международными стандартами для обеспечения что ваши компоненты работают надежно в самых требовательных применениях.

• Всестороннее испытание: Мы предлагаем полные обслуживания (NDT) испытания без разрушения (MT, PT, UT, RT) для обеспечения целостности и качества термообработанных компонентов.

5. Испытание без разрушения (НК)
Обеспечение качества и надежности кованой продукции является ключевым приоритетом. Чтобы соответствовать международным стандартам, мы внедряем комплексный неразрушающий контроль (НК), в том числе:

• Испытание магнитных частиц (MT): для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.

• Испытание пенетранта (PT): Для обнаруживать поверхностн-ломая дефекты в не-ферромагнитных материалах.

• Ультразвуковое тестирование (UT): для обнаружения внутренних дефектов и обеспечения целостности материала.

• Радиографическое тестирование (RT): для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов с использованием рентгеновских лучей или гамма-лучей.

Все процедуры НК выполняются в соответствии с международными стандартами, такими как ASME, DIN и EN, гарантируя, что все кованые изделия соответствуют самым высоким стандартам безопасности, надежности и производительности.

Почему выбирают нас?

• Предварительная технология вковки: Наш завод вковки оборудован с самыми последними оборудованием и технологией вковки, позволяющими мы произвести и продукты конс-плашки и открыт-плашки выкованные с точностью и последовательностью.

• Таможня выковала решения: Мы работаем близко с нашими клиентами для того чтобы начать подгонянные решения вковки которые соотвествовали специфическим дизайну и производительности.

• Высокая точность и допуски: будь то шестерни DIN уровня 5 или сложные валы, мы гарантируем точные допуски и отличные механические свойства, обеспечивая высочайшее качество готовой продукции.

• Экспертиза термической обработки: Наши профессиональные процессы термической обработки гарантируют, что каждый кованый компонент имеет идеальный баланс твердости, ударной вязкости и износостойкости.

• Комплексное тестирование: наши услуги неразрушающего контроля, включая MT, PT, UT и RT, обеспечивают гарантию того, что все продукты не имеют дефектов и соответствуют строгим стандартам качества.

• Соответствие международным стандартам: наш завод строго придерживается самых высоких мировых стандартов, включая ASME, DIN и EN, гарантируя, что каждый продукт соответствует ожиданиям клиентов и нормативным требованиям.

Отрасли Мы Служим

Наш кузнечный завод производит критически важные компоненты для широкого спектра отраслей промышленности, в том числе:

• Автомобильный: коленчатые валы, шестерни, цапфы, и машинные части.

• Аэрокосмическая промышленность: высокопрочные кованые компоненты для двигателей, турбин и конструктивных деталей.

• Энергия: Валы турбины, тела клапана, части насоса, и другие компоненты производства электроэнергии.

• Минировать: Сверхмощные выкованные части как шестерни, валы, и вкладыши мельницы.

• Нефть & газ: Фланцы, тела клапана, шпиндели сверлильного станка, и другие сверхмощные компоненты.

• Конструкция: Выкованные компоненты для машинного оборудования, тяжелого оборудования, и структурных применений.

Заключение

В WALKSON мы стремимся обеспечить высококачественное тесное сотрудничество.Т. е. и кованые изделия с открытой штамповкой, отвечающие самым жестким промышленным стандартам. Наши передовые возможности в области ковки, прецизионной обработки, термообработки и неразрушающего контроля (НК) гарантируют, что каждый компонент соответствует или превосходит отраслевые требования к производительности, надежности и безопасности.

Если вам нужны шестерни DIN уровня 5, высокопрочные валы или другие прецизионные кованые компоненты, мы предлагаем индивидуальные решения, которые обеспечивают длительные и экономически эффективные результаты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как наши возможности ковки могут поддержать ваши промышленные потребности.