Как сделать высокое качество ковкого железа торцевые пластины литья для корней воздуходувки

Создание высококачественных дуктильных железных торцевых пластин для воздуходувки корней требует точности в отливке, дизайне прессформы, и процессах пост-отливки для обеспечения габаритной точности, прочности, и стойкости. Следующие шаги детализируют лучшие практики для произведения дуктильных железных замыкающих пластин для воздуходувок корней.

1. Материальные выбор и подготовка

· Дуктильная железная ранг: Выберите дуктильную ранг утюга соответствующую для применения, как АСТМ А536 60-40-18 или 80-55-06, которые предлагают хороший баланс прочности, дуктильности, и мачинабилиты.

· Легирование: плавление высококачественного базового железа в индукционной или электродуговой печи. Добавьте магний или основанные на церий нодулизерс для того чтобы сформировать сфероидальную структуру графита, которая характерна дуктильного утюга и обеспечивает превосходную твердость.

· Инокуляция: непосредственно перед заливкой привейте расплавленное железо ферросилицием, чтобы уточнить структуру графита и улучшить механические свойства материала. Винокулятор следует добавлять контролируемым образом, чтобы обеспечить равномерное рассеивание и предотвратить образование холода.

2. Дизайн и подготовка прессформы

· Дизайн сердечника и полости: Конструкция пресс-формы с сердечниками и полостями, которые обеспечивают точную форму и характеристики, необходимые для торцовых пластин, включая отверстия и точки выравнивания. Включите углы проекта для того чтобы позволить легкому удалению от прессформы без повреждать особенности плиты.

· Система затворов: спроектируйте систему стробирования и стояка, которая обеспечивает плавный, свободный от турбулентности поток расплавленного металла в форму. Правильное стробирование помогает предотвратить холодные заглушки и включения, которые являются общими дефектами в сложных чугунных отливок.

· Материал пресс-формы: используйте высококачественные песочные формы, способные выдерживать высокие температуры. Рассмотрите возможность использования песчаных форм с покрытием или нанесите огнеупорное покрытие на поверхность формы, чтобы уменьшить шероховатость поверхности и предотвратить включение песка.

3. Процесс литья

· Температура заливки: залейте расплавленный ковкий чугун при температуре около 1350 ° C до 1450 ° C. Этот температурный диапазон гарантирует, что утюг течет хорошо, заполняя все части формы, избегая при этом дефектов, таких как холодные выключения.

· Контролируемое охлаждение: дайте отливке остыть с контролируемой скоростью, чтобы минимизировать внутренние напряжения и избежать растрескивания. Используйте охлаждающие элементы управления или охлаждающие блоки в местах, где требуется более быстрое затвердевание для предотвращения усадки и поддержания равномерной структуры.

· Nodulizing Пост-бросания: Если дополнительный nodulizing необходим, то обработайте расплавленный металл с проводом магния или сплавами церия для поддержания сфероидальной формы графита которая обеспечивает дуктильность.

4. Термическая обработка

· Отжиг: после литья отжиг торцевые пластины при температуре примерно 900-950 ° C для снятия внутренних напряжений и достижения равномерной микроструктуры. Медленно охладите детали после отжига, чтобы избежать деформации.

· Нормализация: выборочно, нормализуйте отливку для того чтобы уточнить микроструктуру дальше, которая может улучшить сопротивление твердости и носки. Это включает в себя повторный нагрев до температуры аустенитизации с последующим воздушным охлаждением.

5. Поверхностная отделка и подвергать механической обработке

· Дробеструйная обработка: очистите литейные поверхности дробеструйной обработкой, чтобы удалить остаточный песок, окалину или другие остатки литья, что приведет к гладкой и однородной поверхности.

· Подвергать механической обработке: Точно подвергайте торцевые пластины механической обработке для того чтобы достигнуть плотных допусков на критических особенностях как отверстия установки, пункты выравнивания, и плоские сопрягая поверхности. Фрезерование с ЧПУ обычно используется для обеспечения высокой точности.

· Полировка поверхности: для участков, контактирующих с другими деталями, отполируйте поверхности, чтобы улучшить прилегание и уменьшить трение. Полированные поверхности также помогают поддерживать эффективность уплотнения и снижают износ с течением времени.

6. Контроль качества и инспекция

· Размерный осмотр: Используйте координатно-измерительную машину (CMM) для обеспечения того, чтобы отливка соответствовала габаритным спецификациям, особенно на критических поверхностях и особенностях выравнивания.

· Анализ микроструктуры: Проверьте микроструктуру с помощью металлографического анализа для подтверждения распределения сфероидального графита и сбалансированной матрицы феррит-перлита, которые необходимы для прочности и пластичности.

· Испытание твердости: Выполните испытание твердости для обеспечения отливки соотвествует необходимым спецификациям прочности. Как правило, ковкий чугун должен иметь диапазон твердости, соответствующий его классу, который может варьироваться в зависимости от конкретного применения.

· Неразрушающий контроль (НК): используйте ультразвуковой или радиографический контроль для проверки внутренних пустот, пористости или трещин, которые могут нарушить структурную целостность отливки.

7. Монтаж и эксплуатационные испытания

· Пригонка и выравнивание теста: Проверите пригонку и выравнивание платес конца в собрании воздуходувки образца. Любое смещение здесь может вызвать operatioВсе проблемы неэффективности и износа.

· Тестирование производительности: В функциональной настройке запустите воздуходувку для проверки торцовых пластин на вибрацию, шум и тепловыделение, гарантируя, что они работают плавно и надежно в собранном состоянии.

Резюме

Создание высококачественных торцевых пластин из ковкого чугуна включает в себя тщательный контроль над процессом литья, составом сплава, термообработкой и отделкой. Путем следовать этими шагами, вы обеспечиваете дурабле, точно подвергли механической обработке компонент который выдерживает высокие требования деятельности воздуходувки корней.