Осмотр в процессе обработки колес из кованой стали с закрытым штампа

Проверка в процессе обработки кованых стальных колес с закрытым штампами имеет решающее значение для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и сохранения его структурной целостности. Процесс контроля включает в себя комбинацию размерных, поверхностных и материальных проверок для обнаружения любых дефектов или отклонений на различных этапах обработки. Ниже приведены важные этапы проверки:

1. Предварительная обработка инспекции

Перед началом обработки кованые стальные колеса должны быть проверены, чтобы убедиться, что они соответствуют базовым требованиям для дальнейшей обработки.

· Визуальный осмотр:

Проверьте наличие дефектов поверхности, таких как трещины, вмятины или включения на ковке.

Ищите деформацию или вспышку, которые могут помешать механической обработке.

· Габаритный осмотр:

Измерьте критические размеры ковки (например, диаметр, толщину) с помощью таких инструментов, как суппорты или микрометры, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допусков.

Убедитесь, что припуски на механическую обработку адекватны.

· Испытание материалов (опционально):

Проведение неразрушающих испытаний (например, ультразвуковой контроль) для обнаружения внутренних дефектов, таких как пустоты или включения.

Выполните испытания на твердость, чтобы убедиться, что материал находится в указанном диапазоне после ковки.

2. Проверка настройки

Правильная настройка имеет решающее значение для обеспечения точности обработки и предотвращения дефектов.

· Калибровка машины:

Проверьте калибровку и выравнивание обрабатывающих инструментов (например, токарных станков, фрез).

· Осмотр приспособления:

Убедитесь, что колесо надежно и правильно зажато, чтобы предотвратить перекосы или перемещения во время обработки.

3. Осмотр В-процесса

Инспекции во время обработки необходимы для контроля процесса и обеспечения соответствия детали спецификациям на каждом этапе.

Ключевые пункты осмотра:

1. Габаритный контроль:

Используйте такие инструменты, как микрометры, штангенциркули и координатно-измерительные машины (CMM), для проверки таких размеров, как: Внешний и внутренний диаметры.

Толщина обода.

Диаметр и концентричность отверстия.

Регулярно проверяйте допуски на промежуточных стадиях для раннего выявления отклонений.

2. Концентричность и биение:

Измерьте биение колеса, чтобы обработанные поверхности были концентрическими.

Инструменты, такие как индикаторы циферблата или CMM, используются для высокой точности.

3. Поверхностная отделка:

Проверьте обработанные поверхности на шероховатость с помощью тестера шероховатости поверхности.

Обеспечьте что финиш соотвествует для избежания рослостков стресса или плохого контакта в собраниях.

4. Проверка износа инструмента:

Осмотрите режущие инструменты на износ или повреждение, так как изношенные инструменты могут вызвать плохую чистоту поверхности и погрешности размеров.

5. Скорость удаления материала (MRR):

Контролируйте MRR, чтобы гарантировать, что во время обработки не образуется чрезмерное тепло или напряжение, что может привести к деформации или микротрезам.

4. Пост-подвергая механической обработке осмотр

После механической обработки колеса должны пройти заключительные проверки для проверки их качества и соответствия спецификациям.

Ключевые шаги осмотра:

1. Габаритный осмотр (финал):

Выполните комплексную проверку всех критических размеров с помощью высокоточных инструментов, таких как CMM.

Проверьте допуски по проектным спецификациям.

2. Концентричность и баланс:

Проверьте концентричность обработанных поверхностей (обод, отверстие, ступица), чтобы обеспечить правильное выравнивание во время работы.

Выполните динамическую балансировку, чтобы колесо работало плавно без вибрации.

3. Поверхностная отделка:

Осмотрите окончательную отделку поверхности, чтобы убедиться, что она свободна от меток обработки, заусенцев или неровностей.

Убедитесь, что отделка соответствует требованиям заказчика или конкретного приложения.

4. Испытание без разрушения (НК):

Провести такие тесты как:

Инспекция магнитными частицами (MPI): для обнаружения поверхностных или приповерхностных трещин.

Ультразвуковое тестирование (UT): Чтобы подтвердить, что во время обработки нет внутренних дефектов.

5. Твердость и проверка материалов:

Подтвердите твердость критических областей, чтобы гарантировать, что механические свойства ковки сохраняются во время обработки.

Для приложений, требующих высокой прочности, проверьте закаленные области, если применимо.

5. Документация и сертификация

· Регистрировать результаты проверки в журнале контроля качества для поддержания прослеживаемости.

· Обеспечить необходимые сертификаты (например, точность размеров, целостность материала) для соответствия требованиям заказчика или отраслевым стандартам.

6. Осмотр упаковки

Перед отправкой осмотрите готовые стальные колеса на предмет повреждений, которые могли возникнуть во время обработки или пост-обработки при хранении. Обеспечьте надлежащее защитное покрытие (если применимо) Применяются и что колеса упакованы, чтобы избежать повреждений при транспортировке.

Резюме инструментов и методов инспекции

Придерживаясь этих этапов проверки, производители могут гарантировать, что кованые стальные колеса с закрытым штампами соответствуют строгим стандартам качества и производительности, что делает их пригодными для сложных применений, таких как грузовые вагоны на сахарных заводах.