Технология обработки песка литья

Процесс литья песка-это метод литья, в котором песок используется в качестве основного материала моделирования для подготовки пресс-форм. Литье в песчаные формы является наиболее традиционным методом литья. Из-за характеристик литья в песчаные формы (не ограничивается формой, размером, сложностью и типами сплавов деталей, коротким производственным циклом и низкой стоимостью), литье в песчаные формы по-прежнему является наиболее широко используемым методом литья в производстве литья, особенно для цельного или мелкосерийного литья!

Основные этапы литья в песчаные формы

Основной процесс традиционного процесса литья песка состоит из следующих этапов: подготовка песка, изготовление пресс-форм, изготовление сердечника, моделирование, заливка, падение песка, обработка шлифования, проверка и т. Д.

• На стадии смешивания песка для моделирования подготавливаются песок пресс-формы и основной песок. Как правило, песочный смеситель используется, чтобы положить старую карту и соответствующее количество глины в нее.

• На этапе изготовления пресс-форм пресс-формы и сердечники изготавливаются по чертежам деталей. Как правило, один кусок может быть изготовлен из деревянных форм, массовое производство может использоваться для изготовления пластиковых форм или металлических форм (широко известных как железные формы или стальные формы), а крупномасштабные отливки могут использоваться для изготовления шаблонных пластин. Теперь пресс-формы в основном представляют собой гравировальные станки, поэтому производственный цикл значительно сокращается, и изготовление пресс-формы обычно занимает от 2 до 10 дней.

• Этап моделирования (изготовления сердечника): включающий моделирование (формирование полости отливки формовочным песком), изготовление сердечника (формирование внутренней формы отливки), согласование пресс-формы (помещение сердечника в полость и закрытие верхней и нижней колб). Моделирование-ключевое звено в кастинге.

• Стадия плавления: в соответствии с требуемым металлическим составом выделяется химический состав, и выбирается соответствующая плавильная печь для плавления материала сплава с образованием квалифицированной жидкой металлической жидкости (включая квалифицированный состав и квалифицированную температуру). Плавка обычно использует купол или электрическую печь (из-за требований охраны окружающей среды купола в настоящее время в основном запрещены, а электрические печи в основном используются).

Как разработать литье в песчаные формы

• Этап заливки: используйте ковш, чтобы вылить расплавленный чугун в электрической печи в готовую форму. Необходимо обратить внимание на скорость заливки расплавленного железа, чтобы расплавленное железо заполнило всю полость. Кроме того, заливка расплавленного железа более опасна, поэтому обратите внимание на безопасность!

• Этап очистки: после заливки и ожидания затвердевания расплавленного металла возьмите молоток, чтобы снять затвор и стряхнуть песок отливки, а затем используйте пескоструйную машину для пескоструйной обработки, чтобы поверхность отливки выглядела очень чистой! Литейные заготовки, которые не требуются строго, могут быть отправлены после проверки.

• Обработка литья. Для некоторых отливок с особыми требованиями или некоторых отливок, которые не могут соответствовать требованиям, может потребоваться простая обработка. Как правило, шлифовальный круг или шлифовальный станок используется для обработки и полировки, чтобы удалить заусенцы и сделать отливки более гладкими.

• Инспекция литья. Осмотр отливки обычно находится в процессе очистки или обработки, а неквалифицированные обычно обнаруживаются. Однако некоторые отливки имеют индивидуальные требования и нуждаются в повторной проверке. Например, для некоторых отливок требуется, чтобы в центральное отверстие был вставлен стержень 5 см, поэтому вам нужно взять стержень 5 см и опробовать его.