WALKSON Вы находитесь на нашем глобальном сайте WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding
  • PTAW Welding

Сварка PTAW

WALKSON может предоставить специально разработанное покрытие из карбида вольфрама (TCO), нанесенное с помощью процесса плазменной дуговой сварки (PTAW) на любую поверхность литой или производственной детали для повышения износостойкости детали.


Для чрезвычайно абразивных применений будут использоваться свойства наложения в следующей таблице. Жизненный цикл этого типа наплавки с помощью сварки PATW в 5-6 раз дольше, чем у наплавки из карбида хрома. Типичные области применения этого вида наложения-линия навозной жижи, всасывающая и разгрузка шламового насоса, износостойкая катушка, распылительные форсунки.

Почему выбирают сварку WALKSON PTAW


Для приложений с большой нагрузкой карбид вольфрама составляет 60-70 мас. %, а баланс-матрица NiB. Размер частиц основного карбида находится в диапазоне 60-325 меш (44-250 микронов) с твердостью HV 2700-2900. Массовая твердость матрицы NiB составляет HRC 45-55.

Эта формула предназначена для средних и тяжелых нагрузок. Сочетание высокой твердости основного карбида и высокой вязкости матрицы делает изделия износа превосходными для ударопрочных применений. Его жизненный цикл в 5-6 раз дольше, чем у пластин AR.



Применение сварки PTAW


Типичные области применения такого наложения-поворотный экран.Износостойкие пластины, Зубья лопаты, зубья дробилки и плиты вкладыша, подсказки молотка точильщика, желобы/хопперы и горные кирки.



Износ защиты продуктов-PTAW/Plasma Перенесенный дуговой сварочный аппарат


WALKSON может предоставить специально разработанное покрытие из карбида вольфрама (TCO), нанесенное с помощью процесса плазменной дуговой сварки (PTAW) на любую поверхность литой или изготовленной детали для повышения износостойкости детали.

Для чрезвычайно абразивных применений будут использоваться свойства наложения в следующей таблице. Жизненный цикл наложения этого типа с помощью PATW в 5-6 раз дольше, чем у наложения из карбида хрома.

Типичные области применения такого наложения-это линия навозной жижи, всасывающая и разгрузочная катушка шламового насоса, износостойкая катушка,Наконечники молотка, Распылительные форсунки.



Свойства наложения

Туалет

Матрица

Состав (вес %)

70 -75%

Баланс

Твердость

2700- 2900 ВН

60-70 КПЧ

Размер частиц (микрон)

44 - 250

53-198

Толщина наложения (мм)

3 - 15 мм

Массовая твердость

832 -1076 ХВ/65-70 ХРК



Для приложений с большой нагрузкой карбид вольфрама составляет 60-70 мас. %, а баланс-матрица NiB. Размер частиц основного карбида находится в диапазоне 60-325 меш (44-250 микронов) с твердостью HV 2700-2900. Массовая твердость матрицы NiB составляет HRC 45-55.

Эта формула предназначена для средних и тяжелых нагрузок. Сочетание высокой твердости основного карбида и высокой вязкости матрицы делает изделия износа превосходными для ударопрочных применений. Его жизненный цикл в 5-6 раз дольше, чем у пластин AR.

Типичные применения этого вида наложения роторные плиты носки экрана, зубы лопаты,Драглайн для зубов, Зубья дробилки и плиты вкладыша, подсказки молотка точильщика, желобы/хопперы и горные кирки.


Свойства наложения

Туалет

Матрица

Состав (вес %)

60 -70%

Баланс

Твердость

2300- 2600 ВН

45-55 КПЧ

Размер частиц (микрон)

44 - 250

53-198

Толщина наложения (мм)

3 - 15 мм

Массовая твердость

720-865 HV / 61-66 HRC


WALKSON стал вехой в 2021 году, мы успешно применили накладку из карбида вольфрама PTAW (TCO) на зону уплотнения клапана с использованием кобальтового основания из стеллита 6 8-12 мм, это первое успешное испытание с такой толщиной в Китае, WALKSON будет первой компанией которая может приложенный карбид вольфрама PTAW Overlay (TCO) Для области уплотнения клапанов.

  • Что такое процесс плазменной дуговой сварки?
    Что такое процесс плазменной дуговой сварки?

    PTA означает плазменную дуговую сварку, которая является естественным развитием метода GTAW. Это простой в автоматизации подход к подключению, который производит более качественные соединения и сварные швы, точно контролируя критические параметры сварки. Он идеально подходит для наплавки и облицовки в тяжелых секторах, включая нефть и газ, горнодобывающую промышленность и производство энергии. Дуговая сварка с плазменным переносом-это трудоемкий и сложный метод соединения. Он работает, вызывая дугу переноса плазмы высокой плотности, которая имеет достаточно энергии, чтобы расплавить заготовку из основного металла и порошок металлического наполнителя. Пилотная дуга сначала создается ионизирующими инертными газами (аргон, гелий, водород и т. Д.) С помощью вольфрамового электрода и дуги сопла горелки. Выпуская плазменный газ через уменьшающееся сопло, пилотная дуга превращается в передаточную дугу. Плазменный столб по существу дросселируется до высокой температуры, высокой скорости струи и высокой плотности энергии.

Ссылки на процесс PTA

[1]Плазменно-дуговая сварка-моделирование и экспериментальная оптимизация. [J] J. Уилден, Джей. П. Бергманн & Х. Франк.

[2]Микроструктура и износостойкие свойства наплавки на основе никеля, нанесенной плазменно-дуговой сваркой. [J] Чэнь Гоцин, Фу Сюэсун, Вэй Яньхуэй, Ли Шань, Чжоу Вэньлун. 15 августа 2013, Страницы S276-S282.


Передано VS. Не-перенесенная сварка дуговой плазмы

  1. Основная дуга в TPAW устанавливается между вольфрамовым электродом и направляющим электродом. По сравнению с непереносимой плазменно-дуговой сваркой (NPAW), где одна из клемм дуги представляет собой сопло, заготовка не подключена к цепи, а потери энергии меньше, чем NPAW.


  2. По мере увеличения сварочного тока и расхода плазменного газа диаметр зоны абляции TPAW (т. Е. Энергия, получаемая заготовкой) намного больше диаметра NPAW. Площадь MZ и площадь HAZ сварного шва TPAW меньше, но глубина проникновения сварного шва PAW аналогична.


  3. При тех же параметрах MZ или HAZ не могут наблюдаться в сварном швах NPAW, что указывает на то, что общее распределение тепла на входе TPAW намного больше, чем у NPAW. Эта тенденция обеспечивает возможный способ лучшего управления энергией плазменной дуги и расширения сферы применения плазменной дуги.

Оставьте нам сообщение
Ваше имя
Электронная почта
Телефон
Компания
Компания
Add your drawings
Содержание
Что
Выбор подходящего материала для ковки винтовых роторов большого диаметра.
Dec 26 , 2024
Выбор подходящего материала для ковки винтовых роторов большого диаметра.
Выбор правильного материала для ковки винтовых роторов большого диаметра (например, диаметром 580 мм) имеет важное значение для обеспечения оптимальной производительности, долговечности и надежности. Ниже приведены некоторые рекомендуемые материалы...
Процессы осмотра пост-продукции необходимы для делать части вковки близко-плашки стальные
Dec 25 , 2024
Процессы осмотра пост-продукции необходимы для делать части вковки близко-плашки стальные
Послепроизводственный контроль имеет решающее значение для обеспечения качества и целостности ковочных деталей из стали с закрытым штамком. Ниже приведены типичные процессы контроля после производства, связанные с производством...