WALKSON может предоставить специально разработанное покрытие из карбида вольфрама (TCO), нанесенное с помощью процесса плазменной дуговой сварки (PTAW) на любую поверхность литой или производственной детали для повышения износостойкости детали.
Для чрезвычайно абразивных применений будут использоваться свойства наложения в следующей таблице. Жизненный цикл этого типа наплавки с помощью сварки PATW в 5-6 раз дольше, чем у наплавки из карбида хрома. Типичные области применения этого вида наложения-линия навозной жижи, всасывающая и разгрузка шламового насоса, износостойкая катушка, распылительные форсунки.
Для приложений с большой нагрузкой карбид вольфрама составляет 60-70 мас. %, а баланс-матрица NiB. Размер частиц основного карбида находится в диапазоне 60-325 меш (44-250 микронов) с твердостью HV 2700-2900. Массовая твердость матрицы NiB составляет HRC 45-55.
Эта формула предназначена для средних и тяжелых нагрузок. Сочетание высокой твердости основного карбида и высокой вязкости матрицы делает изделия износа превосходными для ударопрочных применений. Его жизненный цикл в 5-6 раз дольше, чем у пластин AR.
Типичные области применения такого наложения-поворотный экран.Износостойкие пластины, Зубья лопаты, зубья дробилки и плиты вкладыша, подсказки молотка точильщика, желобы/хопперы и горные кирки.
WALKSON может предоставить специально разработанное покрытие из карбида вольфрама (TCO), нанесенное с помощью процесса плазменной дуговой сварки (PTAW) на любую поверхность литой или изготовленной детали для повышения износостойкости детали.
Для чрезвычайно абразивных применений будут использоваться свойства наложения в следующей таблице. Жизненный цикл наложения этого типа с помощью PATW в 5-6 раз дольше, чем у наложения из карбида хрома.
Типичные области применения такого наложения-это линия навозной жижи, всасывающая и разгрузочная катушка шламового насоса, износостойкая катушка,Наконечники молотка, Распылительные форсунки.
Свойства наложения | Туалет | Матрица |
Состав (вес %) | 70 -75% | Баланс |
Твердость | 2700- 2900 ВН | 60-70 КПЧ |
Размер частиц (микрон) | 44 - 250 | 53-198 |
Толщина наложения (мм) | 3 - 15 мм | |
Массовая твердость | 832 -1076 ХВ/65-70 ХРК |
Для приложений с большой нагрузкой карбид вольфрама составляет 60-70 мас. %, а баланс-матрица NiB. Размер частиц основного карбида находится в диапазоне 60-325 меш (44-250 микронов) с твердостью HV 2700-2900. Массовая твердость матрицы NiB составляет HRC 45-55.
Эта формула предназначена для средних и тяжелых нагрузок. Сочетание высокой твердости основного карбида и высокой вязкости матрицы делает изделия износа превосходными для ударопрочных применений. Его жизненный цикл в 5-6 раз дольше, чем у пластин AR.
Типичные применения этого вида наложения роторные плиты носки экрана, зубы лопаты,Драглайн для зубов, Зубья дробилки и плиты вкладыша, подсказки молотка точильщика, желобы/хопперы и горные кирки.
Свойства наложения | Туалет | Матрица |
Состав (вес %) | 60 -70% | Баланс |
Твердость | 2300- 2600 ВН | 45-55 КПЧ |
Размер частиц (микрон) | 44 - 250 | 53-198 |
Толщина наложения (мм) | 3 - 15 мм | |
Массовая твердость | 720-865 HV / 61-66 HRC |
WALKSON стал вехой в 2021 году, мы успешно применили накладку из карбида вольфрама PTAW (TCO) на зону уплотнения клапана с использованием кобальтового основания из стеллита 6 8-12 мм, это первое успешное испытание с такой толщиной в Китае, WALKSON будет первой компанией которая может приложенный карбид вольфрама PTAW Overlay (TCO) Для области уплотнения клапанов.
PTA означает плазменную дуговую сварку, которая является естественным развитием метода GTAW. Это простой в автоматизации подход к подключению, который производит более качественные соединения и сварные швы, точно контролируя критические параметры сварки. Он идеально подходит для наплавки и облицовки в тяжелых секторах, включая нефть и газ, горнодобывающую промышленность и производство энергии. Дуговая сварка с плазменным переносом-это трудоемкий и сложный метод соединения. Он работает, вызывая дугу переноса плазмы высокой плотности, которая имеет достаточно энергии, чтобы расплавить заготовку из основного металла и порошок металлического наполнителя. Пилотная дуга сначала создается ионизирующими инертными газами (аргон, гелий, водород и т. Д.) С помощью вольфрамового электрода и дуги сопла горелки. Выпуская плазменный газ через уменьшающееся сопло, пилотная дуга превращается в передаточную дугу. Плазменный столб по существу дросселируется до высокой температуры, высокой скорости струи и высокой плотности энергии.
[1]Плазменно-дуговая сварка-моделирование и экспериментальная оптимизация. [J] J. Уилден, Джей. П. Бергманн & Х. Франк.
[2]Микроструктура и износостойкие свойства наплавки на основе никеля, нанесенной плазменно-дуговой сваркой. [J] Чэнь Гоцин, Фу Сюэсун, Вэй Яньхуэй, Ли Шань, Чжоу Вэньлун. 15 августа 2013, Страницы S276-S282.
Основная дуга в TPAW устанавливается между вольфрамовым электродом и направляющим электродом. По сравнению с непереносимой плазменно-дуговой сваркой (NPAW), где одна из клемм дуги представляет собой сопло, заготовка не подключена к цепи, а потери энергии меньше, чем NPAW.
По мере увеличения сварочного тока и расхода плазменного газа диаметр зоны абляции TPAW (т. Е. Энергия, получаемая заготовкой) намного больше диаметра NPAW. Площадь MZ и площадь HAZ сварного шва TPAW меньше, но глубина проникновения сварного шва PAW аналогична.
При тех же параметрах MZ или HAZ не могут наблюдаться в сварном швах NPAW, что указывает на то, что общее распределение тепла на входе TPAW намного больше, чем у NPAW. Эта тенденция обеспечивает возможный способ лучшего управления энергией плазменной дуги и расширения сферы применения плазменной дуги.