Соединение ковки и прессования, а также холодной ковки

Ⅰ. Что такое ковка

Ковка-это метод обработки, в котором используется ковочная машина для оказания давления на металлическую заготовку для производства пластической деформации для получения ковки с определенными механическими характеристиками, определенной формой и размером. Ковка и штамповка относятся к природе обработки пластмасс, в совокупности называемых ковкой и прессованием. Ковка является широко используемым методом формования в механическом производстве. Посредством ковки можно устранить отлитую рыхлость и сварочные отверстия металла, а механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала.

Ⅱ. Связь между ковкой и прессованием, а также холодная ковка

Ковку можно разделить на холодную и горячую ковку в зависимости от температуры заготовки во время обработки.Виды холодной поковкиОбычно обрабатываются при комнатной температуре, иЭтапы процесса горячей ковкиОбрабатываются при температурах выше, чем температура рекристаллизации заготовки металла. Иногда ковка, выполняемая, когда температура не превышает температуру рекристаллизации, называется теплой ковкой. Тем не менее, это разделение не является полностью однородным в производстве.

Согласно способу формования, ковка может быть разделена на свободную ковка, штамповка, холодная высадка, радиальная ковка, экструзия, формовочная прокатка, рулонная ковка, прокатка и так далее. Деформация заготовки под давлением в основном не ограничивается снаружи, это называется свободной ковкой, также называемой открытой ковкой. Деформация заготовки при других способах ковки ограничивается матрицы, которая называется ковкой в закрытом режиме.

Относительное вращательное движение между формируя инструментами как формируя завальцовка, вковка крена, и завальцовка и пробел, которые надуют и формируют пустую точку пунктом и постепенно, поэтому оно также вызван роторной вковкой. Материалы ковки главным образом сталь углерода и сталь сплава с различными составами, следовать алюминием, магнием, медью, титаном, етк. и их сплавами. Исходное состояние материала включает в себя пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Литье под давлением жидкого металла представляет собой метод формования между литьем под давлением и штамповкой и особенно подходит для сложных тонкостенных деталей, которые трудно сформировать путем общей штамповки. Различные методы ковки имеют разные процессы.

В процессе ковки вся заготовка подвергается значительной пластической деформации и имеет относительно большое количество пластического потока. В процессе штамповки заготовка формируется главным образом путем изменения пространственного положения области каждой части, и внутри нет большого расстояния пластикового потока. Ковка и прессование в основном используются для обработки металлических деталей, а также могут использоваться для обработки некоторых неметаллов, таких как инженерные пластмассы, резина, керамические заготовки, кирпичные заготовки и формование композитных материалов.

Ковка и прессование, прокатка и волочение в металлургической промышленности-это обработка пластмасс. Но ковка и прессование в основном используются для производства металлических деталей, в то время как прокатка и волочение в основном используются для производства пластин, полос, труб, профилей и проводов.

Появление холодной ковки предшествует горячей ковке. Ранние медные, золотые, серебряные хлопья и монеты были холодными. Применение холодной ковки в механическом производстве было популяризировано в 20-м веке. Холодная высадка, холодное выдавливание, радиальная вковка, и вковка качания были развиты последовательно, постепенно формируя эффективный процесс вковки который может произвести части точности без резать.