Производить высококачественные дуктильные отливки воздуходувки корней утюга с отливкой песка точности

Для того чтобы произвести высококачественные дуктильные железные отливки воздуходувки корней с отливкой песка точности, вы должны следовать специфическими передовыми практиками для того чтобы достигнуть необходимой габаритной точности, поверхностного финиша, и механических свойств. Вот руководство по хорошей практике, ориентированное на ключевые аспекты:

1. Контроль качества пресс-формы и сердечника

· Высококачественная песчаная смесь: используйте однородную песчаную смесь с соответствующим связующим для создания стабильных форм, устойчивых к эрозии во время заливки металла. Выбирайте высококачественный кварцевый или хромитовый песок, чтобы улучшить стабильность формы и добиться более гладкой поверхности литья.

· Изготовление прецизионных сердечников: для сложных внутренних форм убедитесь, что сердечники изготовлены точно и не имеют дефектов. Рассмотрите возможность использования сердечников оболочки или песка, связанного смолой, для высокой точности и облегчения обработки, поскольку эти материалы лучше подходят для сложной геометрии, найденной в отливках воздуходувки.

· Размещение контрольного сердечника: используйте установочные штифты и отпечатки сердечника, чтобы обеспечить точное выравнивание сердечника в пресс-форме. Правильное выравнивание снижает риск внутренних размерных ошибок, что имеет решающее значение для компонентов воздуходувки, которые полагаются на жесткие допуски.

2. Использование надбавок на проект и конус

· Оптимизация углов проекта: Нанесите соответствующие углы проекта (обычно между 1-3 градусами) на вертикальные поверхности для того чтобы облегчить легкое удаление от прессформы песка без повреждать края. Это также помогает предотвратить растрескивание или деформация песчаной формы.

· Счет усадки: ковкий чугун имеет коэффициент усадки около 0,6-0,7%, поэтому соответствующим образом отрегулируйте размеры рисунка, чтобы обеспечить соответствие конечных деталей проектным спецификациям.

3. Конструкция решетчатых и стоячих систем.

· Контролируемая система стробирования: спроектируйте систему стробирования, чтобы минимизировать турбулентность во время заливки, уменьшая вероятность включения песка или попадания воздуха. Это особенно важно для литья под давлением, так как внутренние дефекты могут привести к проблемам с производительностью.

· Эффективное размещение стояка: расположите стояки рядом с более толстыми участками отливки, чтобы обеспечить резервуар расплавленного металла, который питает деталь по мере ее затвердевания. Это предотвращает дефекты усушки, улучшая структурную целостность в критических компонентах воздуходувки.

· Использование озноба: поместите озноб в места, где требуется контролируемое охлаждение. Озноб способствует более быстрому охлаждению в определенных областях, сводя к минимуму внутренние напряжения и улучшая общую стабильность размеров.

4. Контроль температуры и методы заливки

· Качество расплава: внимательно следите за температурой расплава (обычно около 1370-1400 ° C для высокопрочного чугуна), чтобы поддерживать правильную текучесть для точного наполнения. Убедитесь, что расплавленное железо правильно раскислено и обессерено, чтобы избежать дефектов литья.

· Скорость и последовательность заливки: контролируйте скорость заливки, чтобы обеспечить последовательное заполнение пресс-формы без возникновения турбулентности. Устойчивая заливка сводит к минимуму попадание газа, включения шлака и эрозию плесени, что приводит к более гладкой, без дефектов поверхности.

5. Предварительные покрытия прессформы

· Используйте высококачественную стирку пресс-формы: нанесите огнеупорное покрытие пресс-формы, чтобы улучшить чистоту поверхности и снизить вероятность включения песка. Покрытия, такие как циркон или промывки на основе оксида алюминия, обеспечивают более гладкую поверхность формы, что приводит к лучшему качеству поверхности литья.

· Равномерное применение: Обеспечьте ровный слой покрытия для равномерного поверхностного финиша, который критический для компонентов воздуходувки которые требуют точного финиша для того чтобы работать эффективно.

Термическая обработка 6. Пост-кастинг

· Отжиг и снятие стресса: проводите термическую обработку, такую как отжиг или снятие стресса, чтобы удалить остаточные напряжения и улучшить пластичность. Это необходимо для дуктильной железной отливки в воздуходувках, где высокая стойкость и сопротивление удара критические.

· Контролируемые тарифы охлаждения: Осторожно контролируйте скорость охлаждения во время термообработки, чтобы избежать чрезмерной твердости или хрупкости, сохраняя гибкость литья и ударопрочность.

7. Строгий контроль качества и тестирование

· Неразрушающий контроль (НК): Выполните ультразвуковое или рентгеновское тестирование для обнаружения внутренней пористости, усадки или других дефектов под поверхностью. Это обеспечивает внутреннюю целостность отливки, которая жизненно важна для компонентов воздуходувки корней под высокими нагрузками.

· Осмотр размеров: Используйте координатно-измерительные машины (CMM), чтобы проверить, что все критические размеры находятся в пределах допуска, обеспечивая правильную посадку и выравнивание в сборках воздуходувки.

· Проверка микроструктуры: Проверьте микроструктуру отливки, чтобы подтвердить правильную узловатость графита и ферритные/перлитные фазы, которые имеют решающее значение для прочности и усталостной стойкости ковкого железа.

Резюме

Путем фокусировать на точном прессформ-делать, точном стробируя дизайне, контролируемом управлении температуры, поверхностной отделке, и тщательной проверке качества, вы можете последовательно достигнуть высококачественных дуктильных железных отливок для корняВоздуходувки. Эти передовые методы минимизируют дефекты и гарантируют, что каждая отливка соответствует строгим требованиям к долговечности, точности размеров и производительности в сложных условиях.