Каковы характеристики процесса холодной ковки из нержавеющей стали?

Ⅰ. Характеристики процесса холодной ковки из нержавеющей стали

Холодная ковка-это общий термин для обработки пластмасс, такой как холодная штамповка, холодная экструзия и холодная высадка. Холодная ковка-это процесс формования ниже температуры рекристаллизации материала, а ковка выполняется ниже температуры восстановления. В производстве принято называть ковку без нагрева заготовки, как холодную ковку. Материалы холодной ковки главным образом алюминий и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь, и сталь низко-сплава структурная с низким сопротивлением деформации и хорошей пластичностью на комнатной температуре. Холодные поковки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, что может заменить некоторые процессы резки.

1. Качество изделий холодной ковки хорошее. Обработанный при комнатной температуре продукт обладает высокой точностью размеров, гладкой поверхностью и хорошими механическими свойствами. Он также может обрабатывать поковки сложной формы, уменьшая обработку резки ковки из нержавеющей стали, экономя расход материала и снижая затраты.

2. Большое сопротивление деформации. Необходимо принять меры для уменьшения сопротивления деформации: отрегулируйте химический состав сырья, предварительную обработку заготовок, улучшите процесс деформации, увеличьте твердость и гладкость формы и контролируйте скорость наддув оборудования.

3. Усиление холодной деформации и тепловой эффект. Во время процесса холодной ковки, по мере увеличения степени деформации, происходит явление укрепления холодной деформации, при котором также увеличивается прочность и твердость металла. Усиливать холодной деформации можно использовать для того чтобы усилить прочность и твердость продукта и улучшить механические свойства. Поскольку механическая энергия ковки из нержавеющей стали преобразуется в тепловую энергию, температура заготовки будет увеличиваться, что называется тепловым эффектом.

4. Большее трение. Холодная ковка имеет большую силу деформации и большое давление блока, и трение между металлом и поверхностью прессформы также высоко. Это необходимо для улучшения условий смазки и уменьшения трения.

5. Механизация и автоматизация. Обработка при комнатной температуре, хорошие условия труда, простота реализации механизации и автоматизации, подходит для массового производства.

Ⅱ. Подготовка заготовок перед холодной ковкой ковки из нержавеющей стали

Размер и качество заготовки для холодной ковки необходимо точно контролировать, а поверхность ковки должна быть плоской. Для высоких требований поверхность ковки из нержавеющей стали должна быть зачищена, которую можно повернуть или отшлифовать.

Целью термообработки размягчения отжига является снижение прочности сырья ковки из нержавеющей стали, обеспечение равномерной производительности ковки из нержавеющей стали и улучшение пластичности ковки из нержавеющей стали. Общая обработка отжига принята для низкоуглеродистой стали, и сфероидизируя обработка отжига принята для среднеуглеродистой стали и низколегированной стали.

Смазка холодной ковки очень важна. Это может снизить нагрузку на холодную ковку ковки из нержавеющей стали, улучшить срок службы матрицы и качество холодной поковки. Обычно смазочная обработка заключается в создании твердой пленки на поверхности заготовки, которая снижает сопротивление трению и силу холодной ковки из нержавеющей стали во время процесса холодной ковки. Перед смазкой, поверхность пробела должна быть очищена включая алкалическую стирку для того чтобы извлечь масло, мариновать или рихтовать съемки для того чтобы очистить масштаб окиси, и стирку воды для того чтобы держать поверхность пробела чистой.