Что такое холодная ковка: процесс холодной ковки, преимущества и этапы

Что такое процесс холодной ковки?

Процесс холодной ковки, также известный как холодная экструзия или холодная штамповка, представляет собой метод точной экструзии и формовки металла при комнатной температуре, отличающий его от горячей ковки и теплой ковки. Нет необходимости предварительно нагревать пустые материалы. Его сопротивление деформации и эффективность формования примерно в два раза выше, чем теплая ковка, и в четыре-пять раз выше, чем горячая ковка. Это предъявляет более высокие требования к пластичности и удлинению сырья, обычно требуя специальной обработки поверхности, такой как фосфатирование или использование специальных смазочных материалов.

Процесс холодной ковки формирует материал, деформируя его, что приводит к минимальным отходам металла во время производства. Кроме того, поскольку материал обрабатывается при комнатной температуре без нагрева, точность размеров хорошая, и это позволяет для высокоскоростной обработки около 100 единиц в минуту, даже для сложных и сложных форм.

Процесс холодной ковки имеет высокую эффективность использования материала, обеспечивая высокую точность и высокоскоростную обработку, и упоминается как «экологически чистая и рациональная» технология обработки.

Конструкция штампа имеет решающее значение в процессе холодной ковки, используя трехслойную структуру для удовлетворения конкретных стандартов твердости, чтобы предотвратить повреждение штампа и обеспечить отличные результаты формования продукта. Хотя процесс холодной ковки может достигать продуктов с более тонкой структурой, сложность форм относительно ограничена.

Преимущества процесса холодной ковки

Высокая эффективность использования материала-технология холодной ковки формирует материал, деформируя его, обычно используя количество материала, эквивалентное весу готового продукта. Это обеспечивает высокую эффективность использования материала и значительно снижает материальные затраты.

Высокоскоростное производство-технология холодной ковки обеспечивает высокую скорость производства примерно 100 штук в минуту. Поскольку обработка происходит при комнатной температуре и не требует нагрева металла, изменения размеров минимальны, что позволяет обрабатывать даже сложные и сложные формы.

Улучшенные механические свойства-технологические проекты, учитывающие линии подачи волокон, могут производить детали с отличной прочностью и износостойкостью.

Снижение затрат на детали-когда производственные условия, такие как требуемая точность и размер партии, совпадают, технология холодной ковки, которая имеет высокую эффективность материала и обеспечивает высокоскоростную обработку, может значительно снизить затраты на детали в массовом производстве.

Шаги процесса холодной ковки

Холодная ковка-это процесс формования металла, осуществляемый при комнатной температуре, которая значительно ниже температуры рекристаллизации вовлеченного металла. В отличие от горячей ковки, которая включает нагрев металла до высоких температур, холодная ковка включает в себя пластическое деформирование металла в условиях окружающей среды. Этот метод обычно обеспечивает отличную отделку поверхности, повышенную прочность за счет упрочнения и более высокую точность размеров.

1. Выбор материала

Выберите подходящие материалы, которые могут выдерживать нагрузки холодной ковки, обычно металлы, такие как сталь, алюминий и медь.

2. Смазка

Перед ковкой заготовка обычно смазывается, чтобы уменьшить трение и износ матрицы и облегчить поток материала.

3. плашки и инструменты

Создавайте индивидуальные штампы для придания формы заготовке. Эти штампы должны быть изготовлены из материалов, более твердых, чем заготовка, чтобы выдерживать давление холодной ковки.

4. Процесс ковки

Металлическая заготовка помещается между плашками.

Пресс (обычно механический или гидравлический пресс) наносит быстрые и мощные удары по заготовке, заставляя ее деформироваться и принимать форму полости матрицы.

В зависимости от сложности детали могут потребоваться несколько операций ковки. Это может включать различные наборы штампов для различных стадий прессования.

5. Обрезка и отделка

Любой избыточный материал, такой как вспышка, образующийся во время ковки, обрезается.

Также могут применяться дополнительные процессы отделки, такие как дробеструйная обработка, очистка или термообработка (для снятия стресса).